一种橡胶块制品的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶制品的成型模具，尤其是一种橡胶块制品的成型模具。
【背景技术】
[0002]附图1是一种常见的橡胶块制品的横截面图，在制造这种橡胶块制品时需要由上模和下模相互配合完成，公知的模具是在产品中间位置设置分模面，即在附图1所示的m-m虚线位置设置分模面，也就是上模的下端面和下模的上端面相互配合的位置，然后在上模的下端面和下模的上端面再设置排气槽和溢料槽。这种传统的模具制造出来的橡胶块制品会存在两个问题:一是产品表面会有分模线，产品外观不好看，通常需要后道工序进行一些修整，会增加产品的加工成本;二是在制造产品过程中，模具型腔中的气体和多余的胶料难于及时排出，产品在分模线位置易产生爆边现象，会降低成品率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶块制品的成型模具，其加工后产品能有效去除分模线，既改善产品的外观，又能降低制造成本，提高成品率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种橡胶块制品的成型模具，包括上模、下模，上模的下端面中间设有上型腔，下模的上端面中间设有下型腔，所述下型腔的横截面为V字形，所述上型腔的横截面为倒V字形，上模与下模合模时，所述下型腔横截面上侧的两个端点与所述上型腔横截面下侧的两个端点相重合;上模的两个侧面分别设有连通所述上型腔的多个上排气孔，下模的两个侧面分别设有连通所述下型腔的多个下排气孔。
[0005]优选所述上排气孔和所述下排气孔均为阶梯孔。既方便上排气孔和下排气孔的加工，又能便于排气和排出余料。
[0006]进一步改进，所述下模的上端面还设有下容纳槽支撑一芯轴的下部，芯轴跨过所述下模上端面的下型腔，所述上模的下端面还设有上容纳槽与所述芯轴的上部相配合。通过芯轴可以加工出带通孔的橡胶块制品。
[0007]优选所述芯轴为圆柱形，所述下容纳槽为弧形，所述上容纳槽为弧形。
[0008]再进一步，所述芯轴的一端为阶梯圆柱形。以方便芯轴的取出和定位。
[0009]进一步改进，所述下模的上端面在下型腔两侧各设置一个下撕边槽，所述上模的下端面在上型腔两侧各设置一个上撕边槽，每个下撕边槽与一个上撕边槽的位置相互对应。通过下撕边槽与上撕边槽相配合可构成容纳分模面处的多余橡胶料，较好地把多余橡胶料从橡胶块制品的分模面上分离开来。
[0010]再进一步，所述下撕边槽的横截面为V字形，所述上撕边槽的横截面为倒V字形。这样下撕边槽与下型腔的相邻边就形成刀刃状，上撕边槽与上型腔的相邻边也形成刀刃状，当上模与下模相合模时，下模上的相邻边与上模上的相邻边就如两个刀刃相配合，可以较方便割除多余橡胶料，更进一步去除橡胶块制品的分模线。
[0011]本实用新型由于所述下型腔的横截面为V字形，所述上型腔的横截面为倒V字形，上模与下模合模时，所述下型腔横截面上侧的两个端点与所述上型腔横截面下侧的两个端点相重合;这样分模面就处于橡胶块制品对角线的横截面上，因此不会出现分模线，有效改善了橡胶块制品的外观，无需通过后道工序进行修整，降低了制造成本。
[0012]另一方面，上模的两个侧面分别设有连通所述上型腔的多个上排气孔，下模的两个侧面分别设有连通所述下型腔的多个下排气孔，这样橡胶块制品成型型腔中的气体和多余的橡胶料就能够方便从上模和下模的两侧排出，有效解决了产品出现爆边的问题，从而大大提尚成品率。
[0013]本实用新型不仅适用于制造橡胶块制品，也能很好制造橡胶棒制品，对于规则型厚橡胶制品都能适用。
【附图说明】
[0014]图1是一种常见橡胶块制品的横截面图；
[0015]图2是本实用新型上模与下模合模时立体图；
[0016]图3是本实用新型下模的俯视立体图；
[0017]图4是本实用新型上模的仰视立体图；
[0018]图5是图2的俯视图；
[0019]图6是图5的A-A剖视图；
[0020]图7是图5的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]图2至图7所示，一种橡胶块制品的成型模具，包括上模1、下模2，上模I的下端面中间设有上型腔11，下模2的上端面中间设有下型腔21，上型腔11和下型腔21构成橡胶块制品的成型型腔；
[0023]结合图6可以进一步看出，所述下型腔21的横截面为V字形，所述上型腔11的横截面为倒V字形，在上模I与下模2合模时，所述下型腔21横截面上侧的两个端点与所述上型腔11横截面下侧的两个端点相重合；
[0024]所述下模2的上端面在下型腔21两侧各设置一个下撕边槽22，所述上模I的下端面在上型腔11两侧各设置一个上撕边槽12，每个下撕边槽22与一个上撕边槽12的位置相互对应，每个下撕边槽22与一个上撕边槽12相配合就能构成多余橡胶料的容纳腔；
[0025]所述下撕边槽22的横截面为V字形，所述上撕边槽12的横截面为倒V字形，这样下撕边槽22与下型腔21的相邻边20就形成刀刃状，上撕边槽12与上型腔11的相邻边10也形成刀刃状，当上模I与下模2相合模时，下模2上的相邻边20与上模I上的相邻边10就如两个刀刃相配合，可以较方便割除多余橡胶料。
[0026]上模I的两个侧面分别设有连通所述上型腔11的多个上排气孔13，下模2的两个侧面分别设有连通所述下型腔21的多个下排气孔23。
[0027]所述上排气孔13和所述下排气孔23均为阶梯孔，靠近外侧的孔径较大，靠近型腔一侧的孔径较小，这样既方便排气孔的加工，也更便于排气和排出多余橡胶料。
[0028]所述下模2的上端面还设有下容纳槽24支撑一芯轴3的下部，芯轴3跨过所述下模2上端面的下型腔21，所述上模I的下端面还设有上容纳槽14与所述芯轴3的上部相配合。
[0029]所述芯轴3为圆柱形，所述下容纳槽24为弧形，所述上容纳槽14为弧形。
[0030]所述芯轴3的一端为阶梯圆柱形，以方便芯轴3取出和定位。
[0031]本实施例使用时，在下模2的下型腔21中填入足够的橡胶料，然后使上模I与下模2合模，通过机器给上模I与下模2加热，上模I与下模2给橡胶料加热，橡胶料就实现硫化交联，下型腔21与上型腔11中的气体从上排气孔13和下排气孔23排出，分模面处如有多余橡胶料会排入下撕边槽22与上撕边槽12构成的容纳腔中，而大部分的多余橡胶料是从上排气孔13和下排气孔23排出。
[0032]本实用新型由于把分模面设置在橡胶块制品对角线的横截面上，因此不会出现分模线，有效改善了橡胶块制品的外观，无需通过后道工序进行修整。
[0033]以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种橡胶块制品的成型模具，包括上模、下模，上模的下端面中间设有上型腔，下模的上端面中间设有下型腔，其特征在于:所述下型腔的横截面为V字形，所述上型腔的横截面为倒V字形，上模与下模合模时，所述下型腔横截面上侧的两个端点与所述上型腔横截面下侧的两个端点相重合;上模的两个侧面分别设有连通所述上型腔的多个上排气孔，下模的两个侧面分别设有连通所述下型腔的多个下排气孔。2.根据权利要求1所述的一种橡胶块制品的成型模具，其特征在于:所述上排气孔和所述下排气孔均为阶梯孔。3.根据权利要求1所述的一种橡胶块制品的成型模具，其特征在于:所述下模的上端面还设有下容纳槽支撑一芯轴的下部，芯轴跨过所述下模上端面的下型腔，所述上模的下端面还设有上容纳槽与所述芯轴的上部相配合。4.根据权利要求3所述的一种橡胶块制品的成型模具，其特征在于:所述芯轴为圆柱形，所述下容纳槽为弧形，所述上容纳槽为弧形。5.根据权利要求3所述的一种橡胶块制品的成型模具，其特征在于:所述芯轴的一端为阶梯圆柱形。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种橡胶块制品的成型模具，其特征在于:所述下模的上端面在下型腔两侧各设置一个下撕边槽，所述上模的下端面在上型腔两侧各设置一个上撕边槽，每个下撕边槽与一个上撕边槽的位置相互对应。7.根据权利要求6所述的一种橡胶块制品的成型模具，其特征在于:所述下撕边槽的横截面为V字形，所述上撕边槽的横截面为倒V字形。
【专利摘要】本实用新型公开一种橡胶块制品的成型模具，包括上模、下模，上模的下端面中间设有上型腔，下模的上端面中间设有下型腔，所述下型腔的横截面为V字形，所述上型腔的横截面为倒V字形，上模与下模合模时，所述下型腔横截面上侧的两个端点与所述上型腔横截面下侧的两个端点相重合；上模的两个侧面分别设有连通所述上型腔的多个上排气孔，下模的两个侧面分别设有连通所述下型腔的多个下排气孔；所述下模的上端面在下型腔两侧各设置一个下撕边槽，所述上模的下端面在上型腔两侧各设置一个上撕边槽，每个下撕边槽与一个上撕边槽的位置相互对应；本实用新型加工后产品能有效去除分模线，既改善产品的外观，又能降低制造成本，提高成品率。
【IPC分类】B29C33/00, B29C33/10
【公开号】CN205167314
【申请号】CN201520872146
【发明人】何青松, 卢有锦
【申请人】厦门市金汤橡塑有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月4日