一种注压式橡胶模具开模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注压式橡胶模具开模装置，包括注压式橡胶模具、硫化机；所述注压式橡胶模具包括底模、中模、注胶筒、注胶塞，所述硫化机包括上吊模、下热板、上热板，所述注压式橡胶模具开模装置还包括下通用安装板、上通用安装板、通用梁；所述下通用安装板与下热板连接，底模与下通用安装板连接，中模连接注胶筒，注胶筒连接通用梁，通用梁与上吊模连接，注胶塞与上通用安装板连接，上通用安装板与上热板连接。本实用新型实现了开模装置与硫化机、开模装置与注压式模具的简单连接；实现了注压式橡胶模具开模装置的通用化，满足不同外形尺寸模具的使用需求。
【专利说明】
一种注压式橡胶模具开模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶制品制备技术领域，特别是一种注压式橡胶模具开模装置。
【背景技术】
[0002]橡胶模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的橡胶制品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的橡胶模具由不同的零件构成。注压式橡胶模具一般由注胶筒、注胶塞、中模、底模及型面镶块组成。生产车间在进行相关橡胶制品制备时，若该橡胶制品带有金属或非金属骨架，首先需要依靠人力或机械力将模具零部件分离，打开，放置骨架，然后再将模具零部件装配好，进行制备，制备完成后再将模具零部件分离，打开，取出制品。
[0003]为保证橡胶制品能顺利从模具中出模，保证产品出模质量，需在模具表面安装相关装置，利用人力或机械力将模具零部件分离，打开。目前使用的装置是在模具外表面安装手柄，质量较轻的模具利用人力分离，质量重的模具必须利用行吊来实现。当同时有多种产品出模时，需要多人，多台行吊同时操作，增加了生产成本和操作人员的劳动强度，降低了生产效率，有必要对此加以改进。
[0004]现有技术主要依据注压式橡胶模具特定结构特点设计，相关尺寸与注压式橡胶模具尺寸一一对应，为专用装置。现有注压式橡胶模具零部件分离装置，是根据不同的注压式橡胶模具的结构及外形尺寸设计的带手柄的专用模具零部件分离装置，存在的主要缺点如下:1.通用性差；当注压式橡胶模具的外形尺寸变化后，原有的装置不能直接使用，需重新设计制造和安装；2.现有装置操作繁琐，生产效率低，劳动强度大。
[0005]经检索，现有专利技术中，申请号为201310081292.1的中国发明专利申请公开了一种注塑模具硅橡胶型芯脱模机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈和浇口衬套，上复板下安型腔，下复板中开穿孔，下复板上安模脚之间设上、下顶针板，上、下顶针板中安顶针，模脚上安支撑板上连下型芯固定板，下型芯固定板中安型芯上安上型芯固定板，型腔、型芯和上型芯固定板之间有带内螺纹的塑料件，顶针穿过与带内螺纹的塑料件接触，其特征在于型芯为聚氨酯硅橡胶型芯，型芯中制空腔，空腔中设内芯，内芯下安丝堵，支撑板中开安装孔，内芯经丝堵与支撑板安装孔螺纹连接，下型芯固定板一侧制上弹簧腔，支撑板一侧制下弹簧腔，上、下弹簧腔中设弹簧。申请号为201120140179.2的中国实用新型公开了一种橡胶模具自开模装置，包括可将中模板逐个拉开的拉钩机构和可将自由下落的中模板限位的限位机构，拉钩机构包括拉钩、滑轮、复位弹簧和顶杆，拉钩底部通过转动销安装在支架上，支架通过安装板固定在硫化机中板上;所述的滑轮安装在拉钩上，复位弹簧一端连接在拉钩上，另一端连接在中模板上;顶杆安装在硫化机底座上，工作时顶杆与所述的滑轮相接触。所述的限位机构包括吊杆，该吊杆为倒T形结构，其上端穿过中模板底板，并与上模板一起固定于模具安装上板的底部。以上现有技术，均不能解决注压式橡胶模具开模装置不能通用的问题。
【实用新型内容】
[0006]为了解决注压式橡胶模具零部件分离时劳动强度大、生产效率低的问题，本实用新型提供一种可随模具外形尺寸变化而进行调节的注压式橡胶模具开模装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种注压式橡胶模具开模装置，包括注压式橡胶模具、硫化机;所述注压式橡胶模具包括底模、中模、注胶筒、注胶塞，所述硫化机包括上吊模、下热板、上热板，所述注压式橡胶模具开模装置还包括下通用安装板、上通用安装板、通用梁；所述下通用安装板与下热板连接，底模与下通用安装板连接，中模连接注胶筒，注胶筒连接通用梁，通用梁与上吊模连接，注胶塞与上通用安装板连接，上通用安装板与上热板连接。
[0008]所述注压式橡胶模具开模装置还包括T型槽用螺栓一、T型槽用螺栓二、T型槽用螺栓三、T型槽用螺栓四、T型槽用螺栓五以及分别与T型槽用螺栓一、T型槽用螺栓二、T型槽用螺栓三、T型槽用螺栓四、T型槽用螺栓五相匹配的紧固螺母一、紧固螺母二、紧固螺母三、紧固螺母四、紧固螺母五;所述下通用安装板与下热板通过T型槽用螺栓一和紧固螺母一连接，底模与下通用安装板通过T型槽用螺栓二和紧固螺母二连接，通用梁与上吊模通过T型槽用螺栓五和紧固螺母五连接，注胶塞与上通用安装板通过T型槽用螺栓四和紧固螺母四连接，上通用安装板与上热板通过T型槽用螺栓三和紧固螺母三连接。
[0009]所述下通用安装板和上通用安装板均为长方体形；
[0010]下通用安装板上每条边附近均加工有与该边垂直的安装槽一，下热板上设有与安装槽一相配合的T型槽一，T型槽用螺栓一的一端嵌入T型槽一中、另一端穿过安装槽一后与紧固螺母一连接，且松开紧固螺母一时T型槽用螺栓一能在T型槽一和安装槽一中滑动；下通用安装板上面设有T型槽二，底模上设有安装槽二，T型槽用螺栓二的一端嵌入T型槽二中、另一端穿过安装槽二且后与紧固螺母二连接，且松开紧固螺母二时T型槽用螺栓二能在T型槽二中滑动；
[0011]上通用安装板上每条边附近均加工有与该边垂直的安装槽三，上热板上设有与安装槽三相配合的T型槽三，T型槽用螺栓三的一端嵌入T型槽三中、另一端穿过安装槽三后与紧固螺母三连接，且松开紧固螺母三时T型槽用螺栓三能在T型槽三和安装槽三中滑动；上通用安装板下面设有T型槽四，注胶塞上设有安装槽四，T型槽用螺栓四的一端嵌入T型槽四中、另一端穿过安装槽四后与紧固螺母四连接，且松开紧固螺母四时T型槽用螺栓四且能在T型槽四中滑动；
[0012]上吊模上设有T型槽五，通用梁两端加工有上下贯通的安装槽五;T型槽用螺栓五的一端嵌入T型槽五中、另一端穿过安装槽五后与紧固螺母五连接，且松开紧固螺母五时T型槽用螺栓五能在T型槽五中滑动。
[0013]所述T型槽二和T型槽四均与X轴成45°夹角；所述安装槽一、安装槽三均为上下贯通的槽;下通用安装板上每条边附近各设有2至4个安装槽一，上通用安装板上每条边附近各设有2至4个安装槽三。
[0014]T型槽二共设有四个，四个T型槽二分别位于与下通用安装板的横向中心线成45度夹角的四根直线上；
[0015]T型槽四共设有四个，四个T型槽四分别位于与上通用安装板的横向中心线成45度夹角的四根直线上。
[0016]所述通用梁中间加工有腰型台阶孔。
[0017]注压式橡胶模具还包括两瓣模和固定在底模上的拉杆;注胶塞连接注胶筒，两瓣模通过拉杆与底模相连，中模与底模相连。
[0018]本实用新型主要用于解决现有的注压式橡胶模具开模装置不能通用的问题，与现有技术相比，本实用新型的优点:
[0019]1、通过巧妙设计通用安装板和通用梁，实现了开模装置与硫化机的简单连接；
[0020]2、通过巧妙设计通用安装板和通用梁，实现了开模装置与注压式模具的简单连接；
[0021]3、利用硫化机的开、合运动，实现了注压式橡胶模具零部件的分离、打开；
[0022]4、通过巧妙设计通用安装板和通用梁，实现了注压式橡胶模具开模装置的通用化，满足不同外形尺寸模具的使用需求；
[0023]5、本注压式橡胶模具开模装置结构简单，使用、安装方便，高效节能。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型及其安装示意图；
[0025]图2是下通用安装板的俯视结构示意图；
[0026]图3是通用梁的结构示意图；
[0027]1.T型槽用螺栓一，2.下通用安装板，3.T型槽用螺栓二，4.底模，5.两瓣模，
6.拉杆，7.中模，8.T型槽用螺栓三，9.上通用安装板，10.通用梁，11.注胶筒，12.注胶塞，13.T型槽用螺栓四，14.T型槽用螺栓五，15.上吊模，16.上热板，17.下热板，18、T型槽二，19、安装槽一，20、安装槽五，21、腰型台阶孔。
【具体实施方式】
[0028]如图1、图2、图3所示，注压式橡胶模具开模装置包括:T型槽用螺栓一I，下通用安装板2，T型槽用螺栓二 3，底模4，两瓣模5，拉杆6，中模7，T型槽用螺栓三8，上通用安装板9，通用梁10，注胶筒11，注胶塞12，Τ型槽用螺栓四13，Τ型槽用螺栓五14，上吊模15，上热板16，下热板17。注压式橡胶模具包括底模、两瓣模、拉杆、中模、注胶筒和注胶塞。注压式橡胶模具通过下通用安装板、上通用安装板和通用梁安装在硫化机上。
[0029]下通用安装板上每条边附近均加工有与该边垂直的安装槽一，下热板上设有与安装槽一相配合的T型槽一，下通用安装板2与硫化机下热板17通过T型槽用螺栓一 I连接后用紧固螺母一锁紧。下通用安装板的上面分别设有T型槽二 18，底模上设有可供T型槽用螺栓二 3穿过的安装槽二，底模4与下通用安装板2通过T型槽用螺栓二 3连接后用紧固螺母二锁紧，中模7与注胶筒11通过螺栓连接成为一体，通用梁10与注胶筒11通过螺栓连接后用紧固螺母锁紧。上吊模上设有T型槽五，通用梁两端加工有可供T型槽用螺栓五穿过的安装槽五20，中间加工腰型台阶孔21，通用梁10与硫化机上吊模15通过T型槽用螺栓五14连接后用紧固螺母五锁紧。注胶塞上设有可供T型槽用螺栓四穿过的安装槽四，上通用安装板的下面设有T型槽四，注胶塞12与上通用安装板9通过T型槽用螺栓四13连接后用紧固螺母四锁紧。上通用安装板上每条边附近均加工有与该边垂直的安装槽三，上热板上设有与安装槽三相配合的T型槽三，上通用安装板9与硫化机上热板16通过T型槽用螺栓三8连接后用紧固螺母三锁紧。注胶塞12连接注胶筒11，两瓣模5通过固定在底模4上的拉杆6与底模相连，中模与底模相连。
[0030]T型槽用螺栓一、T型槽用螺栓二、T型槽用螺栓三、T型槽用螺栓四、T型槽用螺栓五的螺栓头分别嵌入T型槽一、T型槽二、T型槽三、T型槽四、T型槽五中后，各个T型槽用螺栓的螺栓杆再分别穿过安装槽一、安装槽二、安装槽三、安装槽四、安装槽五后，分别与紧固螺母一、紧固螺母二、紧固螺母三、紧固螺母四、紧固螺母五连接固定。松开配合的紧固螺母(紧固螺母一、紧固螺母二、紧固螺母三、紧固螺母四或紧固螺母五)时，T型槽用螺栓(T型槽用螺栓一、T型槽用螺栓二、T型槽用螺栓三、T型槽用螺栓四或T型槽用螺栓五)均能分别在其嵌入的对应的T型槽(包括T型槽一、T型槽二、T型槽三、T型槽四或T型槽五)中滑动。
[0031]如图2所示，下通用安装板2的上面沿与X轴成45°方向分别加工出T型槽二，T型槽二共四个，下通用安装板上每条边附近均加工有与该边垂直的安装槽一 19，其中二条相对边附近各有四个安装槽一，另二条相对边附近各有二个安装槽一。将下通用安装板翻转一面后，其形状结构与上通用安装板相同或基本相同，将下通用安装板翻转一面即可作为上通用安装板使用。下通用安装板和上通用安装板均大致为长方体形。下通用安装板和上通用安装板的外形尺寸及安装槽尺寸分别与硫化机的上热板、下热板外形尺寸及T型槽尺寸相匹配。
[0032]如图3所示，通用梁10两端附近加工有与各端侧边垂直的安装槽五20，每边各二个。中间加工腰型台阶孔21。
[0033]通过如下操作，可实现注压式橡胶模具零部件的分离、打开，满足不同外形尺寸注压式橡胶模具的安装，从而实现通用化。
[0034]1.当硫化机下热板在油缸的作用下向下运动时，会带动与其连接的下通用安装板2和与下通用安装板2连接的底模4 一起向下运动，两瓣模5则通过固定在底模4上的拉杆6向下运动，从而实现与中模7的分离、打开。当硫化机下热板向下运动到一定位置时停止运动，此时硫化机上吊模在油缸的作用下向下运动，并带动与其连接的通用梁10和与通用梁10连接的注胶筒11 一起向下运动，从而实现注胶筒11与注胶塞12的分离、打开。
[0035]2.通过移动T型槽用螺栓二 3和T型槽用螺栓四13分别在下通用安装板2的T型槽四二和上通用安装板9的T型槽四中的位置，实现不同外形尺寸注压式橡胶模具的安装。
[0036]3.通过移动T型槽用螺栓五14在硫化机上吊模T型槽五中的位置，实现不同外形尺寸注压式橡胶模具的安装。
[0037]本实用新型涉及一种将注压式橡胶模具零部件分离的装置，具体说是一种可随注压式橡胶模具外形尺寸变化而进行调节的模具零部件分离装置。采用通用安装板上加工T型槽，嵌入的螺栓可在T型槽中任意滑动，通用梁两端加工安装槽，嵌入的T型槽用螺栓可在硫化机上吊模T型槽中任意滑动，从而实现不同外形尺寸模具的安装。模具零部件通过通用安装板和通用梁，实现与硫化机的安装连接，利用硫化机上、下热板的开合实现模具零部件的分尚、打开。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注压式橡胶模具开模装置，包括注压式橡胶模具、硫化机;所述注压式橡胶模具包括底模、中模、注胶筒、注胶塞，所述硫化机包括上吊模、下热板、上热板，其特征在于:所述注压式橡胶模具开模装置还包括下通用安装板、上通用安装板、通用梁;所述下通用安装板与下热板连接，底模与下通用安装板连接，中模连接注胶筒，注胶筒连接通用梁，通用梁与上吊模连接，注胶塞与上通用安装板连接，上通用安装板与上热板连接。2.根据权利要求1所述的注压式橡胶模具开模装置，其特征在于:还包括T型槽用螺栓一、T型槽用螺栓二、T型槽用螺栓三、T型槽用螺栓四、T型槽用螺栓五以及分别与T型槽用螺栓一、T型槽用螺栓二、T型槽用螺栓三、T型槽用螺栓四、T型槽用螺栓五相匹配的紧固螺母一、紧固螺母二、紧固螺母三、紧固螺母四、紧固螺母五;所述下通用安装板与下热板通过T型槽用螺栓一和紧固螺母一连接，底模与下通用安装板通过T型槽用螺栓二和紧固螺母二连接，通用梁与上吊模通过T型槽用螺栓五和紧固螺母五连接，注胶塞与上通用安装板通过T型槽用螺栓四和紧固螺母四连接，上通用安装板与上热板通过T型槽用螺栓三和紧固螺母三连接。3.根据权利要求2所述的注压式橡胶模具开模装置，其特征在于:所述下通用安装板和上通用安装板均为长方体形； 下通用安装板上每条边附近均加工有与该边垂直的安装槽一，下热板上设有与安装槽一相配合的T型槽一，T型槽用螺栓一的一端嵌入T型槽一中、另一端穿过安装槽一后与紧固螺母一连接，且松开紧固螺母一时T型槽用螺栓一能在T型槽一和安装槽一中滑动；下通用安装板上面设有T型槽二，底模上设有安装槽二，T型槽用螺栓二的一端嵌入T型槽二中、另一端穿过安装槽二且后与紧固螺母二连接，且松开紧固螺母二时T型槽用螺栓二能在T型槽二中滑动； 上通用安装板上每条边附近均加工有与该边垂直的安装槽三，上热板上设有与安装槽三相配合的T型槽三，T型槽用螺栓三的一端嵌入T型槽三中、另一端穿过安装槽三后与紧固螺母三连接，且松开紧固螺母三时T型槽用螺栓三能在T型槽三和安装槽三中滑动；上通用安装板下面设有T型槽四，注胶塞上设有安装槽四，T型槽用螺栓四的一端嵌入T型槽四中、另一端穿过安装槽四后与紧固螺母四连接，且松开紧固螺母四时T型槽用螺栓四且能在T型槽四中滑动； 上吊模上设有T型槽五，通用梁两端加工有上下贯通的安装槽五;T型槽用螺栓五的一端嵌入T型槽五中、另一端穿过安装槽五后与紧固螺母五连接，且松开紧固螺母五时T型槽用螺栓五能在T型槽五中滑动。4.根据权利要求3所述的注压式橡胶模具开模装置，其特征在于:所述T型槽二和T型槽四均与X轴成45°夹角;所述安装槽一、安装槽三均为上下贯通的槽;下通用安装板上每条边附近各设有2至4个安装槽一，上通用安装板上每条边附近各设有2至4个安装槽三。5.根据权利要求3所述的注压式橡胶模具开模装置，其特征在于: T型槽二共设有四个，四个T型槽二分别位于与下通用安装板的横向中心线成45度夹角的四根直线上； T型槽四共设有四个，四个T型槽四分别位于与上通用安装板的横向中心线成45度夹角的四根直线上。6.根据权利要求1所述的注压式橡胶模具开模装置，其特征在于:所述通用梁中间加工有腰型台阶孔。7.根据权利要求1所述的注压式橡胶模具开模装置，其特征在于:注压式橡胶模具还包括两瓣模和固定在底模上的拉杆;所述注胶塞连接注胶筒，两瓣模通过拉杆与底模相连，中模与底模相连。
【文档编号】B29C33/22GK205416117SQ201620247629
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】沈明, 彭院中, 彭利, 李斌
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司