[0028]在根据本发明的铸造机的活动压模板处、优选在与固定压模板相背的一侧的角部处，作为根据本发明的拉杆抽出装置的组成部分，布置有如下详述的用于与拉杆的可分离连接的另外的紧固装置。由于如上在具有四个拉杆的铸造机如压铸机的情况下，用于从固定压模板和活动压模板之间的区域中更换模具的两个上拉杆应被抽出，优选至少在活动压模板的两个上方角部处布置有这样的用于与拉杆的可分离连接的紧固装置。然而明显可行的是，在活动压模板的所有角部处、在与固定压模板相背的一侧上提供这样的用于与拉杆的可分离连接的紧固装置，以实现全部拉杆从机器中的抽出。
[0029]布置在活动压模板处的、用于与拉杆的可分离连接的紧固装置可用由现有技术已知的类型和方式实现。优选一种联结，借助于其能够可选地形成与拉杆的形状配合或传力配合的连接。
[0030]在铸造机如压铸机中向来使用的拉杆在如下区段中具有槽，在区段中，拉杆在机器的正常铸造工作时与活动压模板接触。槽用于在活动压模板和拉杆之间形成尽可能牢固的连接。尤其在压铸机的浇铸工作期间出现如上的巨大负荷，在负荷下必须保持模具可靠地闭合。为此，通过布置在被紧固的压模板上的紧固装置形成与拉杆的形状配合的联结。优选为此使用两件式螺母，即具有两个独立半体的螺母，所述两个半体可例如通过液压驱动装置远离拉杆或朝向拉杆移动。螺母半体与拉杆接触的内表面具有槽，其形状配合地与拉杆表面上的槽形成相互作用。换言之，可形成形状配合的连接，通过该连接在螺母半体内表面上的两个槽之间的凸出部接合在拉杆表面上的槽中，反之亦然。为了将拉杆固定在活动压模板处，压合螺母的两个半体，由此在如此形成的螺母和拉杆之间形成前述形状配合的连接。
[0031]显然，在拉杆和活动压模板之间的形状配合的连接也可用其它已知方式而不是通过前述槽实现。然而前述实施例是根据本发明优选的。
[0032]在根据本发明的铸造机的正常铸造工作期间，活动压模板在拉杆上移动，通过这种方式解除前述形状配合的联结，由此活动压模板可借助于常见的驱动装置沿闭合方向或打开方向移动。为了将活动压模板固定至所期望的位置，与拉杆形成前述形状配合的联结。
[0033]在根据本发明的铸造机的如下详述的拉杆抽出操作期间，首先形成在拉杆和活动压模板之间的前述形状配合的联结，解除拉杆与固定压模板的联结并使活动压模板从闭合位置沿打开方向移动。在另一步骤中，如下，拉杆被固定在拉杆抽出装置的桥架中，在活动压模板和拉杆之间的联结被解除，并且活动压模板沿闭合方向返回。为了将拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中进一步抽出，在活动压模板和拉杆之间实现再次联结。然而，在这个方法步骤中，在活动压模板和拉杆之间通常可不再实现形状配合的联结，因为拉杆的具有槽的表面区段已经位于远离活动压模板的位置处。因此优选在这个方法步骤中在活动压模板和拉杆之间实现传力配合的连接，通过这种方式，螺母半体借助于高的力作用紧紧压在拉杆的未开槽的表面区段上。联结不如前述形状配合的联结那样牢固，但是对于拉杆抽出的目的来说是足够的。
[0034]根据本发明的拉杆抽出装置的关键组成部分有桥架，其布置在活动压模板的与固定压模板相背的一侧上。桥架具有用于与拉杆的可分离连接的紧固装置，拉杆这样布置在桥架处，即在抽出过程期间，待抽出的拉杆可被引入该紧固装置中。优选用于与拉杆的可分离连接的紧固装置布置在具有相应长度的桥架的顶端处。根据本发明，每个桥架可具有合适的设计，借助于设计实现下述功能。优选桥架涉及杆或由多个杆组成的支架，杆由金属或金属化合物或合金例如钢制成。桥架优选牢固地固定在地面上，例如通过螺栓连接。
[0035]桥架以这样的距离相对于活动压模板布置，即在拉杆抽出期间，与固定压模板脱离的拉杆可通过活动压模板的移动从闭合位置沿打开方向被引入布置在桥架处的紧固装置。同样地，桥架这样相对于活动压模板定位，即待抽出的拉杆在活动压模板位于闭合位置和打开位置之间时被引入布置在桥架处的紧固装置。尤其优选桥架这样定位，即当活动压模板位于打开位置时，待抽出的拉杆接着被引入布置在桥架处的紧固装置。由此，活动压模板的移动最理想地用于拉杆抽出的过程。
[0036]布置在桥架处的用于与拉杆可分离连接的紧固装置优选被构造成具有从上方作用于拉杆的夹紧缸和从下方作用于拉杆的支撑缸。缸优选以液压方式致动。借助于夹紧缸和支撑缸，具有与拉杆表面匹配形状的紧固件如螺母半体紧压在拉杆表面上。为了拉杆与桥架牢固地联结，紧固件通过夹紧缸和支撑缸的同时致动被紧压在拉杆表面上。然而也可行的是，桥架仅施加在拉杆上的支撑功能。在这种情况下仅致动支撑缸，并且与支撑缸连接的紧固件从下方紧压拉杆。若夹紧缸不被致动；则在这种模式下不实现牢固的联结。
[0037]在根据本发明的优选的抽出具有四个拉杆的铸造机的两个上拉杆情况下，四个拉杆可分离地紧固在固定压模板的角部处，根据本发明的铸造机包括两个这样的桥架，其中每个桥架配属于一个上拉杆。然而在许多情况下足够的是，仅抽出上拉杆其中之一。
[0038]根据本发明的优选实施例，根据本发明的铸造机尤其是压铸机的两个下拉杆通过横杆相互连接。这样的实施例例如在W0 2008/131571 A1和W02007/121134 A1中介绍。这种实施例的优点在于，如前所引用的现有技术的，在横杆上可紧固有闭合缸，其另一端与活动压模板的后侧连接。由此，在模具闭合期间待施加的力有利地分布在拉杆上。
[0039]在这种实施例中可行的是，拉杆抽出装置的一个或多个桥架布置在横杆上。那么，一个或多个桥架具有相应缩短的长度，因为它们不必被引导至地面处。一个或多个桥架可用已知方式与横杆连接。
[0040]为了达到机器的更高的稳定性，在这种实施例中优选横杆具有支撑在地面上的至少一个支承元件、优选两个支承元件。在这种情况下可以是两个简单的金属杆，它们与横杆和地面牢固地连接。
[0041]借助于本发明可用优选方式从固定压模板和活动压模板之间的区域中抽出铸造机如压铸机的拉杆，因此本发明还涉及用于从铸造机尤其是压铸机中抽出至少一个拉杆的方法，其中铸造机包括其上布置有第一铸模半体的固定压模板和其上布置有第二铸模半体的活动压模板，并且活动压模板在被可分离紧固在固定压模板中的拉杆上受引导，优选在被可分离紧固在固定压模板的角部处的4个拉杆上受引导，所述方法包括下列步骤:
[0042]a)在活动压模板位于闭合位置的加工位置中，释放拉杆在固定压模板中的可分离紧固件，
[0043]b)通过闭合被布置在活动压模板上的紧固装置而将拉杆固定在活动压模板处，
[0044]c)使活动压模板沿打开方向移动至使拉杆引入到用于与拉杆可分离连接的另外的紧固装置中的位置，所述另外的紧固装置布置在桥架上，桥架位于活动压模板与固定压模板相背的一侧，
[0045]d)通过闭合被布置在桥架上的紧固装置而将拉杆固定在桥架处，
[0046]e)打开被布置在活动压模板处的紧固装置，
[0047]f)使活动压模板沿闭合方向移动，
[0048]g)可选地重复步骤b)至e)，直到拉杆被从固定压模板和活动压模板之间的区域中抽出至预定程度。
[0049]如前文所述，在传统的铸造机如压铸机中需要的是，在步骤g)中在重复步骤b)至e) 一次或者两次，优选两次，以将拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中完全抽出。
[0050]如前优选的是，传统的、具有四个布置在固定压模板的角部处的拉杆的铸造机如压铸机的两个上拉杆被抽出，以实现通向模具的足够的接近空间。因此根据本发明优选前述方法这样实施，即同时抽出铸造机的两个上拉杆。然而在许多情况下足够的是，仅抽出上拉杆其中之一。
[0051]为了使活动压模板的移动最理想地用于拉杆抽出的过程，如前优选活动压模板在前述方法过程期间在其最终位置之间移动。因此优选在步骤c)中，活动压模板移动至打开位置。进一步优选在步骤f)中，活动压模板移动至闭合位置。
【附图说明】
[0052]接下来将借助非限制性实施例和附图进一步阐明本发明，其中:
[0053]图1示出根据本发明的压铸机的示意图，
[0054]图2a示出布置在固定压模板上的处于闭合位置的可分离紧固装置的示意图，
[0055]图2b示出布置在固定压模板上的处于打开位置的可分离紧固装置的示意图，
[0056]图3a示出布置在活动压模