布料装置的制作方法

本实用新型涉及板材压制技术领域，具体而言，涉及一种布料装置。

背景技术：

在板材粉末压制连续生产过程中，需要将粉末加入到模具中，并布料刮平，否则会造成局部物料过多而使板材密度分布不均的问题。

现有的布料刮平方式，都是采用人工布料，然后工人手持刮板对粉末进行刮平。这一人工操作的过程费时费力，且生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种布料装置，以解决现有技术中在板材制造的过程人工布料效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种布料装置，包括平移机构、布料机构和刮板机构。其中，平移机构设置在待布料的模腔的上方；布料机构可移动地设置在平移机构上，用于向模腔内填入原材料；刮板机构可移动地设置在平移机构上，用于刮平模腔内的原材料。平移机构包括导轨、第一移动块和第二移动块。其中，导轨设置在模腔的上方；第一移动块可移动地设置在导轨上，布料机构设置在第一移动块上；第二移动块可移动地设置在导轨上，刮板机构设置在第二移动块上。布料机构包括储料件和导料管，储料件设置在第一移动块上，储料件用于储存原材料；导料管的第一端与储料件连通，导料管用于向模腔内填入原材料。刮板机构包括连接杆和刮板。其中，连接杆的第一端与第二移动块连接，刮板连接在连接杆的第二端。

进一步地，导轨为两条，第一移动块设置在一条导轨上，第二移动块设置在另一条导轨上。

进一步地，布料机构还包括出料头，出料头设置在导料管的第二端，出料头具有打开状态和关闭状态。

进一步地，布料机构还包括筛网，筛网设置在储料件和导料管之间，用于对原材料进行分筛。

进一步地，储料件为漏斗。

进一步地，刮板相对于连接杆呈角度地设置。

进一步地，刮板的端部呈楔形。

应用本实用新型的技术方案，先采用布料机构顺着平移机构在模腔的上方移动向模腔内较为均匀的填入原材料，之后再操作刮板机构顺着平移机构将模腔内的原材料刮至与模腔齐平，然后就可以进行后续的制作了。整个过程通过布料机构和刮板机构协调完成，提高了向模腔内均匀填料的效率，提高了板材制造的效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的布料装置的实施例的整体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、平移机构；11、导轨；12、第一移动块；13、第二移动块；20、布料机构；21、储料件；22、导料管；23、出料头；30、刮板机构；31、连接杆；32、刮板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型的布料装置的实施例一，该布料装置包括平移机构10、布料机构20以及刮板机构30。平移机构10用于设置在待布料的模腔的上方，布料机构20用于向模腔内填入原材料并且可移动地设置在平移机构10上，刮板机构30用于刮平模腔内的原材料并且可移动地设置在平移机构10上。使用时，先采用布料机构20顺着平移机构10在模腔的上方移动向模腔内较为均匀的填入原材料，之后再操作刮板机构30顺着平移机构10将模腔内的原材料刮至与模腔齐平，然后就可以进行后续的制作了。整个过程通过布料机构20和刮板机构30协调完成，提高了向模腔内均匀填料的效率，提高了板材制造的效率。

可选的，在实施例一的技术方案中，如图1所示，平移机构10包括导轨11、第一移动块12以及第二移动块13。其中，导轨11设置在模腔的上方，第一移动块12和第二移动块13 可移动地设置在导轨11上。布料机构20设置在第一移动块12上，刮板机构30设置在第二移动块13上。通过第一移动块12带动布料机构20运动，通过第二移动块13上带动刮板机构30运动。在图中未示出的实施例中，导轨11可以是两条，第一移动块12和第二移动块13分别设置在两条导轨11上。需要说明的是，本领域的技术人员可以通过模腔的形状而适应性地选择导轨11在模腔上的分布。

如图1所示，可选的，在实施例一的技术方案中，布料机构20包括储料件21和导料管22，储料件21设置在第一移动块12上，储料件21用于储存原材料，导料管22的第一端与储料件21连通，导料管22用于向模腔内填入原材料。可选的，储料件21为漏斗。通过储料件21可以储存一些制造用的原材料，再通过导料管22将原材料填入模腔内。在使用一些运输性能较好的原材料时，布料机构20可以直接与原材料输送管连接，进而便于向模腔内填入原材料。

可选的，如图1所示，布料机构20还包括出料头23，出料头23设置在导料管22的第二端。出料头23具有打开状态和关闭状态，可以通过出料头23配合传感器有选择的向模腔内填入原材料。

为了原材料进行分筛，布料机构20还包括筛网，设置在储料件21和导料管22之间。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，刮板机构30包括连接杆31和刮板32，连接杆31的第一端与第二移动块13连接，刮板32连接在连接杆31的第二端。使用时，通过第二移动块13带动连接杆31移动，连接杆31带动刮板32对模腔内的原材料进行刮平。可选的，如图1所示，刮板32相对于连接杆31呈角度地设置，将刮板32倾斜设置便于刮板32对于粉末进行刮平。优选的，刮板32的端部呈楔形，这样更有助于刮板32对模腔内的粉末进行刮平。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。