聚酯拉伸薄膜生产线高除湿排气式双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种聚酯拉伸薄膜生产线挤出装置，尤其涉及一种聚酯拉伸薄膜生产线高除湿排气式双螺杆挤出机装置。

背景技术：

聚酯熔体对水非常敏感，高温挤出时容易水解，在传统无排气的单螺杆挤出机生产线上，必须设立庞大、繁复的原料干燥系统，挤出前必须将聚酯切片的水分含量降到50ppm以下。近年来，随着双螺杆双排气挤出机在聚酯挤出加工中的成功使用，聚酯拉伸薄膜采用这种挤出加工方式的生产线越来越多。

应用于聚酯拉伸薄膜生产线的传统排气式双螺杆挤出机，一般设有两个排气口，开口位置分别在第4、6(每节为4D，D为螺杆直径)节机筒或第5、7节上，排气口通过密闭管路与真空系统连接。真空系统可以共用1套，也可分别单独使用1套真空系统。

因为双螺杆挤出机真空系统是综合真空装置抽提功效和聚酯拉伸薄膜生产线总体要求设计的，其除湿、排气能力是有一定限度的。其比较理想的处理情况是聚酯切片含水量低于2000ppm。虽真空装置排气处理能力留有一定设计余量，但如果PET切片含水量过高或PET切片长期保持较高含水率，如聚酯切片含水量为3000-4000ppm。实际生产时，会因真空除湿能力不够，造成聚酯加工过程中发生一定水解问题。直观表现为，挤出过程中PET粘度降偏大，所加工薄膜制品的力学强度偏低。另外，如果聚酯切片水分含量一直偏高，挤出机真空系统运行负荷将加大，长期高负荷运行，易产生机械故障。

聚酯分子链上拥有大量的酯健，使其具有较强的吸水性，其最高吸水率可达0.6％，聚酯PET切片国标及相关质量标准中，水分含量控制水平均要求为≤0.4％，即4000ppm。因此，PET切片中水分含量超过2000ppm，属于正常产品，不会作为质量问题处理。

另外，聚酯切片除特殊产品的真空包装外，一般均采用塑编袋加PE内衬袋的吨袋形式，封口采用人工捆扎方式。在潮湿环境或长时间存放情况下，切片吸湿到含水量2000ppm以上是很容易发生的。这给双螺杆双排气挤出机生产聚酯拉伸薄膜带来了较大质量隐患和问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种进一步除湿排气的双螺杆挤出机。

为了解决上述现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种聚酯拉伸薄膜生产线高除湿排气式双螺杆挤出机，包括主电机、减速机以及机筒，机筒内设置有双螺杆，由主电机驱动，螺杆包括输送段、熔融段、混炼段、排气段以及均化段，所述机筒上设有排气口，位于输送段的机筒上增设排气口，螺杆位于新增排气口处的螺棱上设有槽口，形成用于回流聚酯挤出物的回流流道。

进一步的，所述回流流道平行于螺杆轴心设置，且回流流道设有多条。

进一步的，增设的排气口连接独立的真空系统，真空系统采用三级泵串联方式，前两级为罗茨真空泵，最后一级为爪式真空泵。

进一步的，增设的排气口处设有2-3层20目的滤网。

进一步的，所述机筒为10节，第1节机筒上设有加料口，第3、5、7节机筒上设有排气口，第3节上排气口为增设的排气口。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：此真空排气口螺纹采用带槽的螺纹元件，一是增加挤出过程中物料通过此段的裸露面积，二是使输送料流产生回流作用，增加物料在此阶段的停留时间，提高其真空除湿效果，排气口出口设有2-3层20目的滤网，可以阻止物料被吸入真空管路中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本本实用新型中螺杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1所示，该双螺杆挤出机为啮合型同向双螺杆，螺杆6直径为75，主要包括输送段(用于输送物料，防止溢料)、熔融段(此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化)、混炼段(使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能)、排气段(排出水汽、低分子量物质等杂质)以及均化段(输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出成型的目的)，主电机1额定功率270kw，主电机1和螺杆6之间设有减速机机2，螺杆6长径比为40:1。

本实用新型中机筒5优选为为10节(每节为4D，D为螺杆直径)，第1节机筒上设有加料口3，第3、5、7节机筒上设有排气口，第3节上排气口是在原有的第5、7节两个排气口基础上新增设的，新增的排气口4位于输送段，新增的排气口处螺杆如图2所示，该处的螺杆上的螺棱为开槽形式，即在螺棱上开设多条平行于螺杆轴心的槽口7，槽口7等间距设置在螺棱上，相邻螺棱之间的槽口形成聚酯挤出物回流流道，螺杆加料输送段螺纹采用56/56(前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM)输送元件方式，其中对应第3节机筒排气口的2个输送元件，采用56/56开槽输送元件。此真空排气口螺纹采用带槽的螺纹元件，一是增加挤出过程中物料通过此段的裸露面积，二是使输送料流产生回流作用，增加物料在此阶段的停留时间，提高其真空除湿效果。

在第3节机筒新增设的排气口4，与单独1套真空系统连接，独立进行抽真空除湿处理。真空系统采用三级泵串联方式，前两级为罗茨真空泵，最后一级为爪式真空泵。额定脱气能力为1000m³/h。由于此处物料大多以固体颗粒形式存在，排气口出口设有2-3层20目的滤网，以阻止物料被吸入真空管路中。实际效果对比情况