裁切模架定位安装机构的制作方法

本实用新型属于自动化生产技术领域。

背景技术：

现有主要裁切模具架或模架安装，主要靠工作台面安装裁切模导柱精度孔及位置精度控制，容易因加工精度或裁切模导柱与裁切模导套影响或运输碰撞变形等影响，出现憋死现象，导致配合零件来回加工或无法加工，所以在技术上存在很多缺陷及不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁切模架定位安装机构，提高配合精度，增加稳定性及产品良率，同时，提高设备效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种裁切模架定位安装机构，包括气缸、气缸固定板、上模随动座、工作台、裁切模导柱，气缸固定板通过裁切模导柱固定在工作台上，上模随动座通过裁切模导套沿裁切模导柱上下移动，气缸的输出轴穿过气缸固定板与上模随动座连接；裁切模导柱有四根，其中两根裁切模导柱通过精准定位座固定在工作台上，剩余的两根裁切模导柱通过可调精准定位座与工作台连接；工作台上可调精准定位座预安装位置固定有定位销钉。

现有技术中的裁切模导柱都是直接通过固定座固定在工作台上，受固定座及工作台的配合精度影响，或者因加工、变形、误差累计等造成的影响，在安装过程中，容易出现憋死现象，本产品中其中两根裁切模导柱活动式连接，通过与销钉配合的两个方向面微磨实现精度定位，保证裁切模导柱与裁切模导套稳定工作，减少调试、安装、人工等时间。

进一步地，所述的固定销钉至少有三根，从横向和纵向两个方向限制可调精准定位座的安装位置。

作为本实用新型所述的裁切模架定位安装机构的一种优选方案，所述的气缸固定板上有若干个定位销孔，上模随动座对应位置也设有若干个定位销孔，将定位销依次穿过气缸固定板和上模随动座上的定位销孔，实现气缸固定板和上模随动座的精度定位。

作为本实用新型所述的裁切模架定位安装机构的一种优选方案，所述的裁切模导柱通过导柱挡圈与气缸固定板固定，导柱挡圈进一步固定裁切模导柱，提高了配合精度。

进一步地，所述的导柱挡圈上设有若干个螺丝孔，螺丝孔正对裁切模上表面，螺丝穿过螺丝孔抵住裁切模导柱上表面，进一步提高裁切模导柱与气缸固定板的安装精度。

作为本实用新型所述的裁切模架定位安装机构的一种优选方案，所述的气缸的输出轴末端连接浮动头，上模随动座上设有与浮动头配套的限位块，浮动头在限位块内可以实现位置的微调。现有技术中上模随动座因加工精度与气缸固定板及气缸精度误差，气缸活塞杆可能出现倾斜状态下工作，容易出现憋死或者无法工作等等，通过浮动头与限位块的配合，使得上模随动座上下移动过程中，气缸活塞杆不受影响，提高上模随动座的配合度，保护气缸寿命。

作为本实用新型所述的裁切模架定位安装机构的一种优选方案，所述的工作台上设有若干个弹簧导向座，弹簧导向座上部套设有弹簧，上模随动座对应位置设有通孔，上模随动座上下移动时弹簧起到一定的缓冲作用。

有益效果：

1.裁切模架定位安装机构提高配合精度，增加稳定性及产品良率，同时，提高设备效率；

2.裁切模架定位安装机构适应模具类，不受模架台面配合精度影响等；

3.裁切模架定位安装机构减少安装调试时间，提高裁切模的寿命，减少资源浪费；

4.裁切模架定位安装机构通过精度定位座和可调精度定位座来实现精度定位；

5.裁切模架定位安装机构减少因加工、变形、误差累计等造成的影响。

附图说明

图1为一种裁切模架定位安装机构示意图。

图2为图1裁切模架定位安装机构正面示意图。

图3为图1裁切模架定位安装机构侧面面示意图。

1、气缸 2、气缸固定板 3、上模随动座 4、浮动头 5、裁切模导柱 6、裁切模导套 7、精度定位座 8、可调精度定位座 9、定位销钉 10、导柱挡圈 11、弹簧 12、弹簧导向座 13、工作台

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图所示，一种裁切模架定位安装机构，包括气缸1、气缸固定板2、上模随动座3、工作台13、裁切模导柱5，气缸固定板2通过裁切模导柱5固定在工作台13上，上模随动座3安装在气缸固定板2与工作台13之间的裁切模导柱5上，上模随动座3与裁切模导柱5间通过裁切模导柱6连接，裁切模导柱6可以沿裁切模导柱5上下自由移动。

气缸1固定在气缸固定板2上，气缸1的输出轴末端为浮动头4，上模随动座3上表面中心位置设有限位块，限位块与浮动头4配合并将浮动头限制在内，浮动头4在限位块内的位置可以微调，从而避免了气缸在倾斜状态下工作，导致憋死或无法工作等，保护气缸寿命。

裁切模导柱5有四根，其中两根裁切模导柱通过精准定位座7固定在工作台上，剩余的两根裁切模导柱通过可调精准定位座8与工作台连接，在工作台上可调精准定位座预安装位置固定有定位销钉，安装时，首先通过精准定位将精准定位座7固定在工作台上，然后通过定位销钉9与工作台精度限位，由于定位销钉9设置在可调精准定位座外，可通过微磨面调整安装精度，然后再通过螺钉将可调精准定位座8固定在工作台上。

在裁切模导柱4与气缸固定板2连接处设有导柱挡圈10，导柱挡圈10通过螺丝固定在气缸固定板2上。导柱挡圈10进一步固定裁切模导柱，提高了配合精度，在导柱挡圈10上设有若干个螺丝孔10.1，螺丝孔10.1正对裁切模导柱上表面，螺丝穿过螺丝孔抵住裁切模导柱5上表面，进一步提高裁切模导柱5与气缸固定板2的安装精度。

在工作台13上设有四个弹簧导向座12，弹簧导向座12上部套设有弹簧11，上模随动座3对应位置设有通孔，上模随动座3上下移动时弹簧11起到一定的缓冲作用。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。