一种冲床冲压机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲床，尤其涉及一种冲床冲压机构。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

在现有技术中，许多产品结构比较复杂，一般采用级进模对产品进行冲压，在级进模冲压过程中，一般采用一块料板进行冲压，料板逐步前进，进行一道一道工序的冲压，其中，最后一道工序一般将产品冲好，将产品从料板上完全冲下。产品从料板上完全冲下之后，料板就无法再次带动产品前行，在现有技术中，一般由人工将冲压好的产品从模具内取下，然后继续冲压，这样不仅使得产品的冲压效率低下，操作人员劳动强度大，而且操作人员将手或者工具伸入模具内取件，不安全，操作时的不小心会对模具造成损坏，影响产品的冲压质量，增加维修率及维修成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种冲床冲压机构，通过使用该结构，提高了产品的出料效率，保证了产品的冲压质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲床冲压机构，包括设置于冲床内的级进冲压模，所述级进冲压模的左侧为进料端，右侧为出料端，所述级进冲压模包括冲压凸模及冲压凹模，所述冲压凹模固定安装于所述冲床的底部，所述冲压凸模经动力机构移动设置于所述冲压凹模的上方；所述冲压凹模的右侧顶面上设有产品脱落冲压位，所述冲压凹模的右侧顶面上还设有一吹气嘴，所述产品脱落冲压位设置于所述吹气嘴与所述出料端之间，所述吹气嘴的出气口正对所述所述级进冲压模的右侧设置，所述吹气嘴的进气端与一气源相连，所述级进冲压模右侧的冲床上还设有一挡板，所述挡板经一支架安装于所述冲床上，且所述挡板设置于所述冲压凹模的右端外部。

上述技术方案中，所述冲压凹模的顶面上还设有一光电传感器。

上述技术方案中，所述挡板由橡胶制成。

上述技术方案中，所述挡板的顶部与所述支架相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在出料端的冲压凹模上设置吹气嘴，吹气嘴设置于产品脱落冲压位的旁侧，且吹气嘴的出气口正对产品脱落冲压位设置，通过吹气嘴的设置，光电传感器检测到产品冲压完成之后，吹气嘴吹出高压风，将产品从级进冲压模内吹出，无需人工在模具内取料，产品的冲压效率出料效率高，降低操作人员的劳动强度，保证操作人员的安全性，同时还防止模具的损坏，降低维修成本，保证产品的冲压质量；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中冲压凹模的局部结构示意图。

其中：1、冲床；2、进料端；3、出料端；4、冲压凸模；5、冲压凹模；6、动力机构；7、产品脱落冲压位；8、吹气嘴；9、挡板；10、支架；11、脱料板；12、光电传感器；13、料桶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种冲床冲压机构，包括设置于冲床1内的级进冲压模，所述级进冲压模的左侧为进料端2，右侧为出料端3，所述级进冲压模包括冲压凸模4及冲压凹模5，所述冲压凹模5固定安装于所述冲床1的底部，所述冲压凸模4经动力机构6移动设置于所述冲压凹模5的上方；所述冲压凹模5的右侧顶面上设有产品脱落冲压位7，所述冲压凹模5的右侧顶面上还设有一吹气嘴8，所述产品脱落冲压位7设置于所述吹气嘴8与所述出料端3之间，所述吹气嘴8的出气口正对所述级进冲压模的右侧设置，所述吹气嘴8的进气端与一气源相连，所述级进冲压模右侧的冲床1上还设有一挡板9，所述挡板9经一支架10安装于所述冲床1上，且所述挡板9设置于所述冲压凹模5的右端外部。

在本实施例中，级进冲压模上由多道冲压工序，以10道冲压工序为例，选用料板，料板由进料端进入到级进冲压模，在冲床上设有牵引机构，带动料板左右向右移动，依次经过前面的9道工序进行冲压，逐渐成型，最后一道工序将产品从料板上冲下，最后一道工序在产品脱落冲压位上冲压，由于产品从料板上脱离之后，牵引机构只能带动料板前行，从料板上脱离的产品无法从产品脱落冲压位上脱落，在以往结构中一般由人工暂停机器，然后手动取件或者用用具将产品取下，再继续运转机器冲压，效率极低，而且安全性不好。因此，在本实施例中，设置吹气嘴，每一次冲压凸模与冲压凹模合模再开模之后，吹气嘴就吹气，将产品从产品脱落冲压位吹离，由于吹气嘴的吹力比较大，设置挡板，吹气嘴吹出的产品吹到挡板上，被挡板挡住，完成出料。同时，挡板的下方设置一个料桶13，产品被挡板挡住之后，掉落于料桶13内，完成收料工作。

在本实施例中，冲压凹模5的顶部为脱料板11，脱料板11下方则为产品脱落冲压位7，产品冲压完成后，脱料板将产品带到脱料板的顶面上，吹气嘴只需要吹气，即可将产品从脱料板上吹掉。

在本实施例中，所述冲压凹模5的顶面上还设有一光电传感器12，光电传感器12的信号输出端与吹气嘴8连接，光电传感器可以检测到冲压凸模与冲压凹模的接触及脱离，冲压凸模与冲压凹模脱离之后，光电传感器将数据反馈至吹气嘴，吹气嘴的开关控制吹气嘴打开吹气，将产品吹离产品脱落位吹出，使产品脱离级进冲压模，然后吹气嘴开关关闭，完成产品的自动出料。

在本实施例中，所述挡板由橡胶制成，所述挡板的顶部与所述支架相连。采用橡胶挡板，产品碰撞于橡胶挡板上，不会对产品造成损伤。同时，挡板只是顶部与支架接触，产品碰撞于挡板上时，挡板的下端收到产品的冲击力，挡板的下端可以向着右侧弯曲，起到缓冲作用，进一步保证产品不被损伤，也可以延长挡板的使用寿命。在本实施例中，挡板设置于产品被吹出的路径上，能保证产品顺利的碰撞于挡板上，保证产品的收料质量。