多次折弯冲压模具结构的制作方法

本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种需要多次折弯冲压工件的模具结构。

背景技术：

汽车油路油管的配套工件在折弯时需要折弯高度很高，还带有一些复杂的形状，要求模具的开模行程会很大，因此要选择行程较大的冲床和压缩量较大的氮气弹簧，对工件制造的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种多次折弯冲压模具结构，从而实现减少模具行程，降低成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

多次折弯冲压模具结构，包括上模和下模，所述上模通过拉杆固定连接卸料板，所述上模和卸料板之间设有依次套设于所述拉杆上的固定板垫板、固定板、卸料垫板；所述下模上端依次设有凹模垫板和凹模板；所述固定板垫板下端间隔的依次设有第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头和第四折弯冲头，所述凹模板内对应所述第一折弯冲头、所述第二折弯冲头、所述第三折弯冲头和所述第四折弯冲头分别设有第一折弯镶块、第二折弯镶块、第三折弯镶块和第四折弯镶块；所述第一折弯冲头的底部设有弧形部，所述第一折弯冲头的一侧贴合的设有压料块，所述压料块的底部开设有凹槽，所述第一折弯镶块设有与所述弧形部相对应的倾斜部、与所述凹槽相对应的凸起；所述第二折弯冲头的底部设有第一斜面，所述第二折弯镶块内设有与所述第一斜面相对应的第一支撑部；所述第三折弯冲头设有竖直冲头，所述第三折弯镶块设有与所述竖直冲头相对应的竖直体；所述第四折弯冲头的底部设有第二斜面，所述第四折弯镶块内设有与所述第二斜面相对应的第二支撑部。

具体的，所述卸料垫板与所述上模之间连接有第一弹性件。

具体的，所述固定板垫板与所述卸料垫板之间连接有第二弹性件。

具体的，所述第二折弯冲头的一侧相邻的设有斜角压块。

具体的，所述第三折弯冲头的一侧相邻的设有圆角冲头。

具体的，所述第四折弯冲头的一侧设有U型冲头

与现有技术相比，本实用新型多次折弯冲压模具结构的有益效果主要体现在：将复杂工件的折弯冲压多次分步进行实现，减少模具开模的行程，可以适用于较小的冲床，可以更换普通弹性件，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例工件第一步冲压的结构示意图；

图3是本实施例工件第二步冲压的结构示意图；

图4是本实施例工件第三步冲压的结构示意图；

图5是本实施例工件第四步冲压的结构示意图；

图6是本实施例冲压后工件的主视图；

图7是本实施例冲压后工件的俯视图；

图8是本实施例冲压后工件的右视图；

图中数字表示：

1上模、11拉杆、12卸料板、13固定板垫板、14固定板、15卸料垫板、2下模、21凹模垫板、22凹模板、3第一折弯冲头、31第一折弯镶块、32弧形部、33压料块、34凹槽、35倾斜部、36凸起、4第二折弯冲头、41第二折弯镶块、42第一斜面、43第一支撑部、44延伸部、45斜角压块、5第三折弯冲头、51第三折弯镶块、52竖直冲头、53竖直体、54圆角冲头、6第四折弯冲头、61第四折弯镶块、62第二斜面、63固定部、64第二支撑部、65U型冲头、7工件、71凸部、72第一连接部、73第二连接部、74弧面、75圆弧部、76第一折弯部、77第二折弯部、78第三折弯部。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-7所示，本实施例是多次折弯冲压模具结构，包括上模1和下模2，上模1通过拉杆11固定连接卸料板12，上模1和卸料板12之间设有依次套设于拉杆11上的固定板垫板13、固定板14、卸料垫板15；卸料垫板15与上模1之间连接有弹簧。固定板垫板13与卸料垫板15之间连接有弹簧。下模2上端依次设有凹模垫板21和凹模板22。

固定板垫板13下端间隔的依次设有第一折弯冲头3、第二折弯冲头4、第三折弯冲头5和第四折弯冲头6，凹模板22内对应第一折弯冲头3、第二折弯冲头4、第三折弯冲头5和第四折弯冲头6分别设有第一折弯镶块31、第二折弯镶块41、第三折弯镶块51和第四折弯镶块61。

经过冲压折弯后成品的工件7包括Z字型的本体，本体包括设有凸部71的第一连接部72、第二连接部73、以及连接第一连接部72和第二连接部73的弧面74，第一连接部72两侧向下弯折成圆弧部75，第二连接部73向圆弧部75方向的一侧向下延伸的弯折形成第一折弯部76，第一折弯部76的底部再次进行弯折形成第二折弯部77，第二连接部73背离凸部71的一侧向下弯折形成第三折弯部78。

参照图1-2所示，第一折弯冲头3的底部设有弧形部32，第一折弯冲头3的一侧贴合的设有压料块33，压料块33的底部开设有凹槽34，第一折弯镶块31设有与弧形部32相对应的倾斜部35、与凹槽34相对应的凸起36。待冲压的工件7在第一折弯冲头3和第一折弯镶块31之间进行第一步冲压后，工件7折弯形成Z字型的本体，本体的第一连接部72上冲压形成与凸起36相对应的凸部71。

参照图1和图3所示，第二折弯冲头4的底部设有第一斜面42，第二折弯镶块41内设有与第一斜面42相对应的第一支撑部43，第一支撑部43的末端设有缓坡向下的延伸部44。第二折弯冲头4的一侧相邻的设有固定在固定板垫板13下端的斜角压块45，斜角压块45固定工件7的端部。工件7在第二折弯冲头4和第二折弯镶块41之间进行第二步冲压后，工件7的第一折弯部76受到第二折弯冲头4的冲压与第一支撑部43相抵接成形，此时第二折弯部77在延伸部44的支撑下形成第一次变形。

参照图1、图4和图6所示，第三折弯冲头5和第四折弯冲头6的工件冲压位置与第二折弯冲头4作用位置一致，第三折弯冲头5设有竖直冲头52，第三折弯镶块51设有与竖直冲头52相对应的竖直体53。工件7的第一折弯部76在第三折弯冲头5和第三折弯镶块51之间进行第三步冲压后，工件7的第二连接部73置于竖直体53的上端，第一折弯部76冲压在竖直冲头52和竖直体53之间使得第一折弯部76垂直于第二连接部73。第三折弯冲头5的一侧相邻的设有固定在固定板垫板13下端的圆角冲头54，圆角冲头54向下冲压第二连接部73背离弧面74的一侧使其向下弯折形成第三折弯部78。

参照图1和图5所示，第四折弯冲头6的底部设有第二斜面62，第四折弯镶块61包括竖直的固定部63和设于固定部63一侧的第二支撑部64，第二支撑部64与第二斜面62相对应。工件7的第二连接部73置于固定部63的上端，第一折弯部76竖直的紧贴于固定部63一侧，工件7在第四折弯冲头6和固定部63之间进行第四步冲压，第二斜面62向下冲压第一折弯部76的末端，第二支撑部64抵接第一折弯部76的末端进而形成第二折弯部77。第四折弯冲头6的一侧设有固定在卸料垫板15下端的U型冲头65，U型冲头65向下移动时冲压第一连接部72的两侧形成圆弧部75。

应用本实施例时，利用第一折弯冲头3、第一折弯镶块31和压料块33进行第一步冲压；第二折弯冲头4、第二折弯镶块41和斜角压块45进行第二步冲压；第三折弯冲头5、第三折弯镶块51和竖直冲头52、圆角冲头54进行第三步冲压；第四折弯冲头6、第四折弯镶块61和U型冲头65进行第四步冲压；完成复杂工件7的多角度折弯。本实施例将复杂工件的折弯冲压多次分步进行实现，减少模具开模的行程，可以适用于较小的冲床，可以更换普通弹性件，降低生产成本，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。