组合式压型模具的制作方法

本实用新型涉及一种压型模具，尤其是一种组合式压型模具。

背景技术：

目前，在压板成型模具的设计中，模具上模、下模的尺寸都是根据所压工件的外形尺寸来决定。设计时，上、下模具一般制作成单独的一个整体，该方式制作简单，方便。但是遇到所压工件外形不达标，要对模具尺寸进行修改时则往往因为其都是一个整体，一旦改动过大就会造成模具的整体报废，大大增加了制造成本。另外，模具中上、下模因为是整体设计，其尺寸一般是不可调的状态，其所压工件的尺寸就是一一对应，使用范围很受限。

现有技术中中国专利CN200820131108.4提出一种折弯模具，包括一上模和一下模，该下模包括一个凹模底座，该凹模底座的上方两侧分别设有一个凹模调节块，该二个凹模调节块之间形成一凹模，该凹模的开口宽度通过该凹模调节块为能调节设置；每个该凹模调节块包括一个侧块，该侧块固定连接在该凹模底座上，该侧块靠近该凹模的一面连接有一个可移动设置的凹模镶块；该侧块与该凹模镶块之间容置有至少一个垫片；每个该凹模调节块可移动地连接在该凹模底座上方；该凹模底座上沿着该凹模的开口宽度的方向设有一条T型槽，每个该凹模调节块上设有一个紧固件，该紧固件的一端设入该T型槽内，另一端连接在该凹模调节块的上方。但是该侧块与底座之间通过螺栓连接，长期使用容易使得螺栓松动或断裂，给模具加工带来较大误差；该模具下模结构复杂，拆卸极为不便，影响工作效率；该模具纵向不能调节，当工件过长时无法完成压模；模具没有工件提升装置，过重的工件完成压模后无法拿出。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供一种组合式压型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：组合式压型模具，包括联接座、上模和放置工件的下模，所述联接座包括第一联接座、第二联接座，第一联接座、第二联接座和上模从上自下依次连接，所述下模包括一凹槽底座，凹槽底座内侧由内向外依次设置有支撑板、垫板，通过调节第二联接座的高度实现对上模高度的调节，通过调节垫板厚度对凹槽底座宽度的调节，适用于不同高度尺寸和不同弯型角度的工件，提高模具通用性，另外在工件压型试验中，由于其尺寸可调，大大降低了模具试制的成本。

所述第一联接座、第二联接座、上模依次通过螺栓连接，垫板和支撑板依次通过螺栓和下模连接，采用螺栓连接方式可方便更换联接座和垫板。

所述支撑板顶部设置有直角槽，直角槽内设置有避免工件外壁磨损的圆棒，所述圆棒和工件接触，圆棒直径和长度与直角槽相匹配，圆棒可以将模具和工件之间的摩擦变为滚动摩擦，减少工件的表面受损。

所述上模设置有一贯穿于整个上模的主轴，主轴和凹槽底座内侧平行，主轴下方设置有副轴，主轴和副轴之间通过连接板活动连接，所述主轴和上模固定连接，连接板和副轴可拆卸，方便压型后通过副轴取出工件。

本实用新型的有益效果是：通过调节第二联接座的高度实现对上模高度的调节，通过调节垫板厚度对凹槽底座宽度的调节，适用于不同尺寸和不同弯型角度的工件，提高模具通用性，另外在工件压型试验中，由于其尺寸可调，大大降低了模具试制的成本；圆棒可以将模具和工件之间的摩擦变为滚动摩擦，减少工件的表面受损；主轴、副轴、连接板配合可以轻松的将工件取出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图主视图。

图2是本实用新型结构示意图侧视图。

图中标记为：1、联接座；2、上模；3、下模；4、第一联接座；5、第二联接座；6、凹槽底座；7、支撑板；8、垫板；9、直角槽；10、圆棒；11、主轴；12、副轴；13、连接板；14、工件；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的组合式压型模具，包括联接座1、上模2和放置工件14的下模3，所述联接座1包括第一联接座4、第二联接座5，第一联接座4、第二联接座5和上模2从上自下依次连接，所述下模3包括一凹槽底座6，凹槽底座6内侧由内向外依次设置有支撑板7、垫板8，通过更换第二联接座5实现对上模2高度的调节，通过更换垫板8实现对凹槽底座6宽度的调节，第一连接座4上方连接动力设备。

所述第一联接座4、第二联接座5、上模2依次通过螺栓连接，支撑板7和垫板8依次通过螺栓和下模2连接。

所述支撑板顶部设置有直角槽9，直角槽9内设置有避免工件外壁磨损的圆棒10，所述圆棒10和工件14接触，圆棒10直径和长度与直角槽9相匹配。

所述上模2设置有一贯穿于整个上模2的主轴11，主轴11和凹槽底座6内侧平行，主轴11下方设置有副轴12，主轴11和副轴12之间通过连接板13活动连接，所述主轴11和上模2固定连接，连接板13和副轴12可拆卸。

需要压型时，将工件14平方在下模3上方，可更换第二连接座5来调节上模2的高度，以此达到工14件所需的高度，可更换垫板8来调节底座凹槽6的宽度，以此达到工件14所需弯型的角度，调节完毕后，动力设备作用于模具，完成工件14的弯型，弯型完成后，连接板13连接到主轴11，副轴12从工件14下方穿过，通过连接板13和主轴11连接，动力设备提升带动工件14的取出，以此完成整个过程。