一种抗压型模具材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗压型模具材料，由如下质量份数的成分混合熔炼而成：液态环氧树脂60?80份，固化剂3?7份，稀释剂12?18份，石墨粉10?20份，玻璃微粒15?25份，抗压助剂16?24份；所述抗压助剂由铝粉和硅灰混合制成，按照质量百分比计算，所述铝粉的含量占78?86%，所述硅灰的含量占14?22%，通过上述方式，本发明能够大幅提高材料的抗压强度、抗弯强度，从而使得制得的冲压模具能够具备有更加长久的使用寿命。
【专利说明】
一种抗压型模具材料
技术领域
[0001]本发明涉及一种模具材料，特别涉及一种抗压型模具材料。
【背景技术】
[0002]现阶段，模具成型具有效率高、质量好、节约原材料、降低成本等许多优点，但是由于模具使用是否频繁，其使用寿命也十分有限，而影响的模具使用寿命的因素有很多，模具材料的选用就是其中最为重要、最为广泛的一项，因此正确的用材对模具寿命起到至关重要的作用，而在冲压模具中对其自身的抗压性能要求极高，现有的模具材料已较难满足。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种抗压型模具材料，能够大幅提高材料的抗压强度、抗弯强度，从而使得制得的冲压模具能够具备有更加长久的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种抗压型模具材料，由如下质量份数的成分混合熔炼而成:
液态环氧树脂60-80份，固化剂3-7份，稀释剂12-18份，石墨粉10-20份，玻璃微粒15-25份，抗压助剂16-24份；
所述抗压助剂由铝粉和硅灰混合制成，按照质量百分比计算，所述铝粉的含量占78-86%，所述硅灰的含量占14-22%。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述固化剂为苯二甲胺。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，按照质量百分比计算，所述稀释剂内各成分的配比为:所述醋酸乙酯占25-35%，所述丁醇占28-36%，其余为甲苯。
[0008]本发明的有益效果是:本发明一种抗压型模具材料能够大幅提高材料的抗压强度、抗弯强度，从而使得制得的冲压模具能够具备有更加长久的使用寿命。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]实施例1:
一种抗压型模具材料，由如下质量份数的成分混合熔炼而成:液态环氧树脂60份，苯二甲胺7份，稀释剂18份，石墨粉10份，玻璃微粒25份，抗压助剂16份；
所述抗压助剂由铝粉和硅灰混合制成，按照质量百分比计算，所述铝粉的含量占86%，所述娃灰的含量占14% ；
所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成，按照质量百分比计算，所述醋酸乙酯占35%，所述丁醇占28%，所述甲苯占37。
[0011]实施例2: 一种抗压型模具材料，由如下质量份数的成分混合熔炼而成:液态环氧树脂80份，苯二甲胺3份，稀释剂12份，石墨粉20份，玻璃微粒15份，抗压助剂24份；
所述抗压助剂由铝粉和硅灰混合制成，按照质量百分比计算，所述铝粉的含量占78%，所述硅灰的含量占22%;
所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成，按照质量百分比计算，所述醋酸乙酯占25%，所述丁醇占36%，所述甲苯占39%。
[0012]实施例3:
一种抗压型模具材料，由如下质量份数的成分混合熔炼而成:液态环氧树脂70份，苯二甲胺5份，稀释剂15份，石墨粉15份，玻璃微粒20份，抗压助剂20份；
所述抗压助剂由铝粉和硅灰混合制成，按照质量百分比计算，所述铝粉的含量占82%，所述娃灰的含量占18% ；
所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成，按照质量百分比计算，所述醋酸乙酯占30%，所述丁醇占32%，所述甲苯占38%。
[0013]区别于现有技术，本发明一种抗压型模具材料通过在成分中添加抗压助剂，能够大幅提高材料的抗压强度、抗弯强度，从而使得制得的冲压模具能够具备有更加长久的使用寿命。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种抗压型模具材料，其特征在于，由如下质量份数的成分混合熔炼而成: 液态环氧树脂60-80份，固化剂3-7份，稀释剂12-18份，石墨粉10-20份，玻璃微粒15_25份，抗压助剂16-24份； 所述抗压助剂由铝粉和硅灰混合制成，按照质量百分比计算，所述铝粉的含量占78-86%，所述硅灰的含量占14-22%。2.根据权利要求1所述的抗压型模具材料，其特征在于，所述固化剂为苯二甲胺。3.根据权利要求1所述的抗压型模具材料，其特征在于，所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成。4.根据权利要求3所述的抗压型模具材料，其特征在于，按照质量百分比计算，所述稀释剂内各成分的配比为:所述醋酸乙酯占25-35%，所述丁醇占28-36%，其余为甲苯。
【文档编号】C08K13/04GK105838033SQ201610289688
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】奚明, 奚一明
【申请人】太仓小小精密模具有限公司