一种改良型多冲头冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良型多冲头冲压模具，包括上模座和下模座以及连接上下模座的导杆，所述下模座的上表面设置有凹模，所述上模座的下表面设置有凸模，所述凸模的下表面设置有若干冲头，所述凹模的冲切口中间围出的空腔内设有下垫板，所述下垫板底部设有复位弹簧，该下垫板在空腔内上下浮动，所述下垫板的上表面设置有若干与冲头相配合的冲压槽所述下模座的一侧上表面设置有自动卸料装置。本实用新型的有益效果是：多冲头设置，有效解决对多种形状工件的冲压，而且自动化程度高，提高生产效率。
【专利说明】
一种改良型多冲头冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，具体是涉及一种改良型多冲头冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。普通冲压模具为单冲头，生产中若为多种形状冲压，必须更换不同模具，操作繁琐，且安装时需要安装到位，否则影响生产过程。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改良型多冲头冲压模具，多冲头设置，有效解决对多种形状工件的冲压，而且自动化程度高，提高生产效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种改良型多冲头冲压模具，包括上模座和下模座以及连接上下模座的导杆，所述下模座的上表面设置有凹模，所述上模座的下表面设置有凸模，所述凸模的下表面设置有若干冲头，所述凹模的冲切口中间围出的空腔内设有下垫板，所述下垫板底部设有复位弹簧，该下垫板在空腔内上下浮动，所述下垫板的上表面设置有若干与冲头相配合的冲压槽所述下模座的一侧上表面设置有自动卸料装置。
[0005]作为优选方案，所述冲压槽的底部与两侧壁从上至下依次铺设有橡胶层和钢珠层。
[0006]作为优选方案，所述自动卸料装置包括升降座、伸缩气缸、伸缩臂、吸料盘、感应装置和吸气系统，所述升降座的一端固定设置在下模座的上表面，该升降座的另一端通过支撑杆与伸缩臂连接，所述伸缩臂的一端部连接有伸缩气缸，该伸缩臂的另一端部连接有吸料盘，所述吸料盘内设置有气孔，所述气孔与吸气系统连接;所述升降座上设置有感应装置。
[0007]作为优选方案，所述凹模与自动卸料装置之间设置有载料箱。
[0008]作为优选方案，所述凸模下表面的冲头可设置为至少3个;所述下垫板上表面设置与冲头相配合的冲压槽可至少3个。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]第一、通过在凸模的下表面设置若干冲头与下垫板上表面设置与冲头相配合的若干冲压槽，可实现同时对多种形状工件的冲压，生产效率高。
[0011]第二、设置自动卸料装置，当完成一次冲压作业后，通过自动卸料装置可实现自动卸料，省去了人手操作的麻烦。
[0012]第三、冲压槽的底部从上至下依次铺设有橡胶层和钢珠层，使冲头对冲压槽施压的时候，通过橡胶层和钢珠层的缓冲作用，有效降低冲压槽的损耗，也有效的保护了冲压工件的表面不被划伤，提高冲压模具使用寿命之外也提高了产品的质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是冲压槽的结构示意图。
[0015]图中:上模座1、冲头2、凸模3、吸料盘4、导杆5、载料箱6、伸缩臂7、感应装置8、伸缩气缸9、支撑杆10、升降座11、冲压槽12、下垫板13、凹模14、复位弹簧15、下模座16、冲切口17、橡胶层19、钢珠层20。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0017]参照图1和图2所示，一种改良型多冲头冲压模具，包括上模座I和下模座16以及连接上下模座的导杆5，所述下模座的上表面设置有凹模14，所述上模座的下表面设置有凸模3，所述凸模3的下表面设置有若干冲头2，冲头2可设置为至少3个，各冲头2可设置为相同或者不同的尺寸。所述下垫板13上表面设置与冲头2相配合的冲压槽12可至少3个。所述凹模14的冲切口 17中间围出的空腔内设有下垫板13，所述下垫板13底部设有复位弹簧15，该下垫板13在空腔内上下浮动，所述下垫板13的上表面设置有若干与冲头2相配合的冲压槽12所述下模座16的一侧上表面设置有自动卸料装置。
[0018]所述冲压槽12的底部与两侧壁从上至下依次铺设有橡胶层19和钢珠层20，使冲头2对冲压槽12施压的时候，通过橡胶层19的弹性缓冲力，再加上相邻钢珠之间在受压时发生的相对运动所产生的缓冲力，有效缓解冲压槽的的受力，从而降低损耗，橡胶层19的设置也保护了冲压工件的表面不被划伤，提高冲压模具使用寿命之外也提高了产品的质量。
[0019]所述自动卸料装置包括升降座11、伸缩气缸9、伸缩臂7、吸料盘4、感应装置8和吸气系统(图中未标示出来)，所述升降座11的一端固定设置在下模座16的上表面，该升降座的另一端通过支撑杆10与伸缩臂7连接，所述伸缩臂7的一端部连接有伸缩气缸9，该伸缩臂7的另一端部连接有吸料盘4，所述吸料盘4内设置有气孔，所述气孔与吸气系统连接;所述升降座11上设置有感应装置8。自动卸料装置与凹模16之间设置有载料箱6。升降座11可根据下垫板13的高度进行上下高度的调整。实际冲压作业的时候，凸模3完成冲压上升的时候，感应装置8发出指令到伸缩气缸9，伸缩气缸9驱动伸缩臂7的吸料盘4移动至下垫板13的上方，通过吸气系统抽气使吸盘将冲压槽12内完成冲压的工件吸住，再由伸缩气缸9驱动伸缩臂7带动吸料盘4收缩到载料箱6的上方，吸气系统排气，吸料盘4松开对工件的吸附作用，工件自然下落到载料箱6即完成一次下料工序。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种改良型多冲头冲压模具，包括上模座(I)和下模座(16)以及连接上下模座的导杆(5)，所述下模座的上表面设置有凹模(14)，所述上模座的下表面设置有凸模(3)，其特征在于:所述凸模(3)的下表面设置有若干冲头(2)，所述凹模(14)的冲切口(17)中间围出的空腔内设有下垫板(13)，所述下垫板(13)底部设有复位弹簧(15)，该下垫板(13)在空腔内上下浮动，所述下垫板(13)的上表面设置有若干与冲头(2)相配合的冲压槽(12)所述下模座(16)的一侧上表面设置有自动卸料装置。2.根据权利要求1所述的一种改良型多冲头冲压模具，其特征在于:所述冲压槽(12)的底部与两侧壁从上至下依次铺设有橡胶层(19)和钢珠层(20)。3.根据权利要求1所述的一种改良型多冲头冲压模具，其特征在于:所述自动卸料装置包括升降座(11)、伸缩气缸(9)、伸缩臂(7)、吸料盘(4)、感应装置(8)和吸气系统，所述升降座(11)的一端固定设置在下模座(16)的上表面，该升降座的另一端通过支撑杆(10)与伸缩臂(7)连接，所述伸缩臂(7)的一端部连接有伸缩气缸(9)，该伸缩臂(7)的另一端部连接有吸料盘(4)，所述吸料盘(4)内设置有气孔，所述气孔与吸气系统连接;所述升降座(11)上设置有感应装置(8)。4.根据权利要求1所述的一种改良型多冲头冲压模具，其特征在于:所述凹模(14)与自动卸料装置之间设置有载料箱(6)。5.根据权利要求2所述的一种改良型多冲头冲压模具，其特征在于:所述凸模(3)下表面的冲头(2)可设置为至少3个；所述下垫板(13)上表面设置与冲头(2)相配合的冲压槽(12)可至少3个。
【文档编号】B21D45/08GK205650665SQ201620448832
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月17日 公开号201620448832.4, CN 201620448832, CN 205650665 U, CN 205650665U, CN-U-205650665, CN201620448832, CN201620448832.4, CN205650665 U, CN205650665U
【发明人】张作坚
【申请人】东莞市鸿威精密五金制品有限公司