一种快换冲头机构的制作方法

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种快换冲头机构。

背景技术：

冲头是机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等，而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。在使用过程中由于冲头长期与材料接触易产生磨损，所以冲头的清洗和保养尤为重要，冲头清洗时，需要选用铜丝刷将冲头表面的脏物刷掉。这里需要注意，因为冲头材料特殊，不能用钢丝刷来刷，以免划伤表面。刷洗完毕后，再用绒布沾取研磨膏来打光。如果表面污垢质地较为硬，直接刷可能会划伤表面。这时可以先将冲头取下放在热水中，再去除污物，但要保证及时擦干冲头表面的水分，以免生锈。冲头表面的污物去除后要及时进行抛光，这样才能保证冲头的使用寿命。

在冲头的日常保养中，如果冲头磨损较快，其寿命会大大减少。需要先检查下是否是因为润滑剂加的不够，如果是润滑剂不够的冲头，在长期使用后磨损会越来越严重，大大的减少了冲头的使用寿命，这时候需要适当补充润滑剂。使用冲头时，应该严格按照机器要求操作，避免违规操作造成的冲头损坏。要时刻注意防水防潮，检查冲头表面是否有水，应及时擦干。即便冲头的材质是采用耐腐蚀钨钢，也应该细心保护，避免没必要的耗损。日常维护时要经常检查冲头的润滑油和表面污垢，并且即使进行清理，才能延长冲头使用寿命，并且有效发挥冲头的作用。如图1所示为现有冲头结构，100为垫片，200为冲头，垫片100焊接在冲头200上，冲头保养所用时间长，保养后需焊接垫片，保养用时久，垫片易脱落，适用于面积比较大的冲头，面积较小的冲头使用不便，造成冲头零件易损。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种操作简单、方便可靠一种快换冲头机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种快换冲头机构，包括上模和下模，所述上模上设置有垫板、夹板和脱料背板，所述垫板的下方固定设置有一夹板，所述夹板的下方开合设置有一脱料背板，所述夹板为一中空结构，所述夹板内放置有一夹板入块，所述夹板入块、所述夹板和所述脱料背板上依次开设有用于贯穿冲头的通孔，所述冲头依次穿过所述夹板入块、所述夹板和所述脱料背板，所述冲头通过冲头插销设置在所述夹板入块上，所述冲头上可拆地套设有一用于保护所述冲头的缓冲组件，

开合状态下，所述夹板入块动带动所述冲头动。

优选地，所述夹板入块与所述垫板间留有间隙，所述间隙为0.5~1.5cm，所述垫板入块与所述脱料背板件留有间隙，所述间隙为0.5~1.5cm。

优选地，所述缓冲组件包括上垫片和下垫片，所述上垫片和所述下垫片分别贴附于所述冲头的上方和下方。

优选地，所述上垫片和所述下垫片上分别设置有用于所述冲头穿过的通孔，所述上垫片上的通孔与所述下垫片上的通孔交叉对称设置，所述冲头的大小均与所述上垫片的通孔大小、下垫片的通孔大小相匹配。

优选地，所述夹板上设置有用于固定所述冲头的固定机构，所述固定机构包括压板和压板螺丝，所述夹板和所述压板上均开设有用于所述压板螺丝穿设的螺孔。

优选地，所述冲头的轴线垂直于所述夹板。

优选地，所述压板螺丝为T字型螺丝。

本发明技术方案的优点主要体现在：该结构可快速完成冲头加减垫片的目的，适用于各类型精密小冲头，及拉伸冲子高低调节，操作简单，方便可靠。该结构相对于现有结构来说大大缩短了冲头保养所需时间，提高了生产效率，垫片牢固可靠。

附图说明

图1是本发明现有技术冲头的结构示意图；

图2是本发明冲头结构的示意图；

图3是本发明实施例1的冲头结构示意图；

图4是本发明实施例2的冲头结构示意图；

图5是本发明实施例3的冲头结构示意图；

图6是本发明实施例4的冲头结构示意图；

图7是本发明冲头结构的剖视图；

图8是本发明冲头结构的剖视图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

如图2所示，一种快换冲头机构，包括上模和下模，所述上模上设置有垫板1、夹板2和脱料背板3。所述垫板1的下方固定设置有一夹板2，所述夹板2的下方开合设置有一脱料背板3，所述夹板2为一中空结构，所述夹板的内部开设有一通孔，所述夹板内放置有一夹板入块4，所述夹板入块4、所述夹板2和所述脱料背板3上依次开设有用于贯穿冲头的通孔，在安装时，所述冲头6依次穿过所述夹板入块4、所述夹板2和所述脱料背板3。所述冲头6上设置有冲头插销7，所述冲头插销7可活动地设置于所述冲头上，当所述冲头上下运动时，所述冲头进而带动所述冲头插销上下运动，所述冲头6的轴线垂直于所述夹板2。

所述冲头6上可拆地套设有一用于保护所述冲头6的缓冲组件8，所述缓冲组件8包括上垫片81和下垫片82，所述上垫片81贴附于所述冲头6的上方，所述下垫片82贴附于所述冲头6的下方。所述上垫片81和下垫片82上分别刻有相对应的厚度，方便使用者在使用过程中对垫片进行更换。所述上垫片81及所述下垫片82分为几组厚度不等的垫片，T=1.0、1.2、1.4......3.0mm，在本技术方案中，以0.2mm为基数依次递增，标准垫片上刻有相对应的厚度尺寸，在使用过程中以便使用者方便识别，其中，T=2.0mm的标准垫片为2PCS，其余标准垫片均为1PCS。当为新冲头时，上标准垫片为1.0mm，下标准垫片为3.0mm；第一次保养研磨0.2mm后，上标准垫片更换为1.2mm，下标准垫片更换为2.8mm；第二次保养研磨0.2mm后，上标准垫片更换为1.4mm，下标准垫片更换为2.6mm；第三次保养研磨0.2mm后，上标准垫片更换为1.6mm，下标准垫片更换为2.4mm；依次类推直到冲子保养后的总长度比原有尺寸短3.0mm，这个时候上垫片为3.0mm，下垫片为1.0mm，所述上垫片和下垫片的高度可根据设计要求灵活调节，以此来实现快速保养冲头的目的。

所述冲头6、所述夹板入块4、所述冲头插销7为一体结构，开合状态下，所述冲头6、所述夹板入块4、所述冲头插销7做上下运动。所述夹板入块4与所述垫板间留有间隙，所述间隙为0.5~1.5cm，在本实施例中，所述夹板入块4与所述垫板的间隙优选为1cm，该间隙可使所述冲头、所述夹板入块及所述冲头插销平稳顺滑地在所述夹板内做上下运动；所述垫板入块与所述脱料背板的间隙优选为1cm，该间隙可使所述冲头、所述夹板入块及所述冲头插销平稳顺滑地在所述夹板内做上下运动。

所述上垫片81和所述下垫片82上分别设置有用于所述冲头6穿过的通孔，所述上垫片81上的通孔与所述下垫片82上的通孔交叉对称设置，所述冲头6的大小均与所述上垫片的通孔大小、下垫片的通孔大小相匹配，在本实施例中，所述上垫片的通孔和下垫片的通孔依次穿设过所述冲头。

所述冲头6的上表面与所述上垫片81的通孔之间有间隙，当所述上垫片81放在所述冲头上方时，所述上垫片81上没有冲头穿过，当所述上垫片81放置在所述冲头6下方时，所述上垫片上开设的通孔有冲头穿过；当所述下垫片82放在所述冲头上方时，所述下垫片82上没有冲头穿过，当所述下垫片82放置在所述冲头下方时，所述下垫片上开设的通孔有冲头穿过。在本技术方案中，所述上垫片81和下垫片82的位置可随时互换，不局限于本实施例中的这种放置方式。

所述夹板2上设置有用于固定所述冲头的固定机构9，所述固定机构9包括压板91和压板螺丝92，所述压板螺丝92为T字型螺丝。所述夹板和所述压板91上均开设有用于所述压板螺丝92穿设的螺孔，所述压板螺丝92依次穿设过所述压板91、所述夹板2，当所述压板螺丝92依次穿设过所述压板91、所述夹板2后把所述压板螺丝92按顺时针方向拧紧，所述压板螺丝的螺纹与所述压板上的螺孔匹配吻合。

实施例1：图3为冲头的结构示意图，上垫片的尺寸优选为1.0mm，下垫片的尺寸优选为3.0mm；实施例2：图4为冲头的结构示意图，上垫片的尺寸优选为1.2mm，下垫片的尺寸优选为2.8mm；实施例3：图5为冲头的结构示意图，上垫片的尺寸优选为1.4mm，下垫片的尺寸优选为2.6mm；实施例4：图6为冲头的结构示意图，上垫片的尺寸优选为3.0mm，下垫片的尺寸优选为1.0mm；

下表为本技术方案的垫片调整对应表：

图7为所述冲头和所述上垫片的结构示意图，从图中可以看出，所述上垫片上有冲头过孔，所述冲头和所述通孔间隙设置，所以当标准垫片为上垫片时，冲头过孔不可与所述冲头重叠，冲头6一侧为上垫片使用方向可避免冲头穿过过孔，标准垫片的冲头孔为偏心式，平行旋转180度即可。图8为所述冲头和所述下垫片的结构示意图，从图中可以看出，所述下垫片上有冲头过孔，所述冲头和所述通孔间隙设置，冲头6一侧为下垫片使用方向可使冲头穿过过孔。因每个标准垫片上都有冲头过孔，到标准垫片为下垫片时冲头从下垫片过孔穿过。

该结构可快速完成冲头加减垫片的目的，适用于各类型精密小冲头，及拉伸冲子高低调节，操作简单，方便可靠。该结构相对于现有结构来说大大缩短了冲头保养所需时间，提高了生产效率，垫片牢固可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。