一种冲头冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具有将多个冲头布置在上下模间的一种冲头冲孔模具，更详细的说，涉及将冲头加工成不同的形状，以适应不同工件加工的需要，并且避免在生产中频繁更换不同模具的繁琐工序的一种多功能冲头冲孔模具。
【背景技术】
[0002]冲床模具是与冲床对应的配件，工件在冲床的冲压与模具阻力的共同作用下产生塑性形变从而完成加工过程，冲床模具的精度很大程度上决定了工件的加工精度。普通冲床模具为单冲孔，生产中若为多种形状冲孔，则必须更换不同模具，因而操作繁琐，且安装时需要安装到位，否则影响生产过程。
[0003]中国专利CN200580020804.7冲孔模具提供了一种在冲孔加工后从工件中拔出冲头时，没有偏心负载作用于冲头，并可以布置更多冲头的冲孔模具。该现有技术所述的冲孔模具，利用冲头对工件进行冲孔加工后，从工件中拔出冲头时的力作用于与冲头平行的方向上，没有使冲头弯曲的力作用。没有作用于冲头的弯矩，因而消除卡住现象。此外，可将冲头沿内侧的圆配置两圈，且可具备更多的冲头。但是，该专利文献记载的内容中，冲头均为圆形，因而在生产中若为多种形状冲孔，则必须更换不同模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题:为了获得一种适应生产过程中多种形状的冲孔，避免因更换不同模具而带来不必要的繁琐工序，提高生产效率，本实用新型提供了一种具有多种形状冲头结构，且可适应不同形状工件加工需要的冲头冲孔模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型采用的第一方案的冲头冲孔模具，自上而下分别为模柄、上模、下模和底座，其中模柄固定于上模上；所述上模上设有冲头转盘，并通过上模转轴固定在上模座上，上模座边缘设有至少一个冲床导套；其中，冲头转盘上设有至少两个冲头；所述下模通过下模座固定于底座上，下模座上设有与冲头转盘相匹配的冲孔转盘，并通过下模转轴与下模座固定连接；下模座边缘设有与冲床导套可以相互卡合的导柱。在上述结构中，冲头转盘上设有至少两个冲头结构，可以避免在加工不同工件时更换模具，因此简化操作程序，节约操作时间，加快生产进度。
[0007]本实用新型采用的第二方案的冲头冲孔模具，在第一方案的基础上，为了满足不同形状模具生产的需要，将冲头顶部设置成不同的形状，可优选设置为圆形、椭圆形、正多边形中的任意两种或多种。在上述结构中，不仅能够避免工件加工过程中不停地更换模具，而且能够满足生产中不同形状的冲孔的需要，从而简化操作程序，缩短加工时间。
[0008]本实用新型采用的第三方案的冲头冲孔模具，在第一或第二方案的基础上，在冲头转盘和/或冲孔转盘的边缘至少设有一个转孔，其中，冲头转盘对应的是上模转孔，冲孔转盘对应的是下模转孔。在本方案采用的结构中，可将铁杆等工具插入转孔中，转动冲头转盘或冲孔转盘，从而根据加工需要调整或选择不同的冲头。
[0009]本实用新型采用的第三方案的冲头冲孔模具，在以上任一方案的基础上，进一步将上模转轴设置成棘轮结构，从而方便冲头转盘的调整，并能确定转盘位置。
[0010]本实用新型采用的第四方案的冲头冲孔模具，在以上任一方案的基础上，在底座中间设置通孔，从而方便加工后的工件从通孔中自动下落。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013](1)本实用新型所述冲头冲孔模具设有冲头转盘和配套的冲孔转盘，通过转动转盘选择与待加工的工件配套的冲头、冲孔进行加工，加工过程中无需更换模具，从而避免了因更换模具而带来的的繁琐操作和定位不准等问题；
[0014](2)本实用新型所述冲头冲孔模具的冲头转盘通过转轴与上模座相连，且将转轴设置成棘轮结构，从而方便冲头转盘的调整，并能确定转盘位置；
[0015](3)本实用新型所述冲头冲孔模具的转盘边缘处设有转孔，该结构可方便将铁杆等转动工具插入其中，从而转动转盘，根据加工需要，选择不同冲头；
[0016](4)本实用新型所述冲头冲孔模具的底座中间设有通孔，可便于加工后的工件自动从中下落，提高加工效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所述一种冲头冲孔模具的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中上模结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中下模结构示意图；
[0020]其中，1、模柄；2、上模；2_1、上模座；2_2、冲头转盘；2_3、冲床导套；2_4、冲头；2-5、上模转轴；2-6、上模转孔；3、下模；3-1、下模座；3-2、冲孔转盘；3_3、导柱；3_4、下模转轴；3-5、下模转孔；4、底座。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]下面通过【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明，参照图1~3说明本实用新型的最佳实施方式。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术者，按照本领域内的文献所描述的技术，或者本领域技术人员的操作习惯进行。
[0023]首先，参照图1，本实用新型的实施例的冲头冲孔模具是安装在例如固定式冲床等之类的冲床的底座4上使用的模具。更详细地说，在上述底座4上自上而下顺次安装了模柄1、上模2和下模3，其中模柄1固定安装于上模2上，上模2与下模3完全卡合。
[0024]参照图2，所述上模2上设有冲头转盘2-2，并通过上模转轴2_5固定在上模座2_1上，上模座2-1边缘处设有至少一个冲床导套2-3 ;其中，冲头转盘2-2上设有至少两个冲头2-4。为了适应不同形状工件加工的需要，且省去更换冲头冲孔模具的繁琐工序，本实施方式中将各个冲头2-4顶部设置成不同形状，例如，圆形、椭圆形、正多边形中的任意两种或多种。
[0025]参照图3，所述下模3通过下模座3-1固定于底座4上，下模座3_1上设有与冲头转盘2-2相匹配的冲孔转盘3-2，并通过下模转轴3-4与下模座3-1固定连接；下模座3_1边缘设有与冲床导套2-3可以相互卡合的导柱3-3。
[0026]另外，为了方便将铁杆等工具插入上模转孔2-6或下模转孔3-5中，转动冲头转盘2-2或冲孔转盘3-2，从而根据加工需要调整或选择不同的冲头2-4，本实施例在冲头转盘2-2和/或冲孔转盘3-2的边缘至少设有一个转孔，其中，冲头转盘2-2对应的是上模转孔2-6，冲孔转盘3-2对应的是下模转孔3-5。
[0027]此外，为了方便冲头转盘3-2的调整，并能确定转盘位置，本实施例中将上模转轴2-5设置成棘轮结构。在使用过程中，根据待加工工件形状的需要转动上模转轴2-5，选择不同形状的冲头2-4。
[0028]未在图中示出，但根据本领域技术人员的操作习惯可以实现，本实施例在底座4中间开设通孔，以便于加工后的工件从通孔中自动下落，实现加工过程的自动化，加快加工进程。
[0029]本实用新型不受上述实用新型实施方式的说明的限制，通过进行适当的变更，可以以其它各种方式实施。
【主权项】
1.一种冲头冲孔模具，其特征在于，自上而下分别为模柄(I)、上模(2)、下模(3)和底座(4)，其中模柄(I)固定于上模(2)上；所述上模(2)上设有冲头转盘(2-2)，并通过上模转轴(2-5 )固定在上模座(2-1)上，上模座(2-1)边缘设有至少一个冲床导套(2-3 );其中，冲头转盘(2-2 )上设有至少两个冲头(2-4);所述下模(3 )通过下模座(3-1)固定于底座(4)上，下模座(3-1)上设有与冲头转盘(2-2 )相匹配的冲孔转盘(3-2 )，并通过下模转轴(3-4)与下模座(3-1)固定连接；下模座(3-1)边缘设有与冲床导套(2-3 )可以相互卡合的导柱(3-3)02.根据权利要求1所述一种冲头冲孔模具，其特征在于，所述冲头(2-4)顶部的截面为圆形、椭圆形、正多边形中的任意两种或多种。3.根据权利要求1所述一种冲头冲孔模具，其特征在于，所述冲头转盘(2-2)边缘设有至少一个上模转孔(2-6)。4.根据权利要求1所述一种冲头冲孔模具，其特征在于，所述冲孔转盘(3-2)边缘设有至少一个下模转孔(3-5 )。5.根据权利要求1所述一种冲头冲孔模具，其特征在于，所述上模转轴(2-5)为棘轮结构。6.根据权利要求1所述一种冲头冲孔模具，其特征在于，底座(4)中间设有供模块下落的通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲头冲孔模具，自上而下分别为模柄、上模、下膜和底座，其中模柄固定于上模上；所述上模上设有冲头转盘，并通过上模转轴固定在上模座上，上模座边缘设有至少一个冲床导套；其中，冲头转盘上设有至少两个冲头；所述下膜通过下模座固定于底座上，下模座上设有与冲头转盘相匹配的冲孔转盘，并通过下模转轴与下模座固定连接；下模座边缘设有与冲床导套可以相互卡合的导柱。在上述结构中，冲头转盘上设有至少两个冲头结构，可以避免在加工不同工件时更换模具，因此简化操作程序，节约操作时间，加快生产进度。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN204974946
【申请号】CN201520555427
【发明人】梁峙, 梁骁, 马捷
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月28日