一种改良型冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良型冲压模具，包括凹模、凸模和控制系统，凸模固定设置在上模座的底面，凸模的中间凹腔内固定设置有上压块，凹模固定设置在下模座的顶面，凹模的冲切口中间围出的空腔内设有下垫板，下垫板包括固定座和设置在固定座内的圆形旋转座，固定座内设置有与上压块相对应的第二废料通孔，下模座与第二废料通孔相对应的位置设置有废料收纳槽，废料收纳槽与第二废料通孔之间通过废料导管连接，废料收纳槽与第二废料通孔的连接处设置有第二感应装置和吸气装置。本实用新型的有益效果是：完成冲压后能够自动进行废料收集，免去人手操作的麻烦，从而确保工件的冲压质量。
【专利说明】
一种改良型冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，具体是涉及一种防返料的改良型冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系。
[0003]现有技术中，对于单冲压头模具普遍存在以下的缺点:
[0004]1、完成冲压后需要再放置工件然后进行冲压，生产效率较低。
[0005]2、冲压完成后，停留在冲压孔上的废料需要人工及时进行处理，否则影响下一次的冲压质量。
【发明内容】
[0006]为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改良型冲压模具，可以同时放置多个工件通过程序设定进行有序冲压，而且具有防返料功能，能够及时清理废料，确保成品的质量。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:一种改良型冲压模具，包括凹模、凸模和控制系统，所述凸模固定设置在上模座的底面，所述凸模的中间凹腔内固定设置有上压块，所述凹模固定设置在下模座的顶面，所述凹模的冲切口中间围出的空腔内设有下垫板，所述下垫板在空腔内上下浮动，该下垫板通过复位弹簧与凹模底板连接，所述下垫板包括固定座和设置在固定座内的圆形旋转座，所述旋转座连接有旋转气缸和第一感应装置，所述旋转座的顶面设置有若干圆形冲压槽，所述冲压槽的中心位置均设置有第一废料通孔，所述固定座内设置有与上压块相对应的第二废料通孔，所述下模座与第二废料通孔相对应的位置设置有废料收纳槽，所述废料收纳槽与第二废料通孔之间通过废料导管连接，所述废料收纳槽与第二废料通孔的连接处设置有第二感应装置和吸气装置;所述旋转气缸、第一感应装置、第二感应装置和吸气装置均与控制系统连接。
[0008]作为优选方案，所述第一废料通孔的直径与所述第二废料通孔的直径相等。
[0009]作为优选方案，所述旋转座顶面的冲压槽设置为至少6个。
[0010]作为优选方案，所述废料导管设置为软导管。
[0011]作为优选方案，所述第一废料通孔的直径少于冲压槽的直径。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]第一、上压块完成一次冲压动作后，第一感应装置发出指令给旋转气缸，旋转气缸驱动旋转座旋转到下一冲压孔为下一次冲压动作做准备，大大提高了单冲压头模具的工作效率，而且结构简单。
[0014]第二、完成冲压后，废料在吸气装置的作用力下，依次穿过第一废料通孔、第二废料通孔、废料导管落入废料收纳槽，从而完成废料的自动收集，免去人手操作的麻烦，从而确保工件的冲压质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是下垫板的俯视图。
[0017]图3是下模座的结构示意图。
[0018]图中:上模座1、吸气装置2、废料导管3、空腔4、复位弹簧5、凸模6、上压块7、第一感应装置8、冲压槽9、下垫板10、废料收纳槽11、凹模12、第一废料通孔13、旋转座14、第二废料通孔15、中间凹腔16下模座17、固定座18、旋转气缸19。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0020]参照图1、图2和图3所不，一种改良型冲压模具，包括凹模12、凸模6和控制系统，所述凸模6固定设置在上模座I的底面，所述凸模6的中间凹腔16内固定设置有上压块7，所述凹模12固定设置在下模座17的顶面，所述凹模12的空腔4内设有下垫板10，所述下垫板10在空腔4内上下浮动，该下垫板10通过复位弹簧5与凹模12底板连接，所述下垫板10包括固定座18和设置在固定座18内的圆形旋转座14，所述旋转座14连接有旋转气缸19和第一感应装置8，所述旋转座14的顶面设置有若干圆形冲压槽9，该冲压槽9设置为至少6个。所述冲压槽9的中心位置均设置有第一废料通孔13，所述固定座18内设置有与上压块7相对应的第二废料通孔15，所述下模座17与第二废料通孔15相对应的位置设置有废料收纳槽11，所述废料收纳槽11与第二废料通孔15之间通过废料导管3连接，所述废料收纳槽11与第二废料通孔15的连接处设置有第二感应装置(图中未标示出来)和吸气装置2;所述旋转气缸19、第一感应装置8、第二感应装置和吸气装置2均与控制系统连接。
[0021]每次进行冲压前，控制系统根据预设定的程序将冲压槽9调整至与上压块7相对应的正下方，上压块7、冲压槽9、第一废料通孔13、第二废料通孔15、废料导管3同轴。当完成一次冲压动作后，上压块7上升，第一感应装置8发出指令给旋转座14旋转将下一冲压槽9旋转到上压块7相对应的正下方进行冲压动作，如此循环操作。
[0022]第一废料通孔13的直径与所述第二废料通孔15的直径相等。第一废料通孔13的直径少于冲压槽9的直径。
[0023]废料导管3设置为软导管。在上压块7下压下垫板10的时候，废料导管3设置为软导管材质，从而有效避免下垫板10受力向下运动时被废料导管3阻碍。
[0024]本实用新型的操作原理是:冲压作业时，上压块7向其正下方的冲压槽9下压，完成下压动作后，上压块7上升，第二感应装置发出指令启动吸气装置2，废料依次穿过第一废料通孔、第二废料通孔、废料导管落入废料收纳槽，从而完成废料的自动收集。随后，吸气装置2关闭，第一感应装置8发出指令到旋转气缸19，转气缸19驱动旋转座14旋转将下一冲压槽9旋转到上压块7相对应的正下方进行下一工件的冲压动作，如此循环操作。
[0025]上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种改良型冲压模具，包括凹模(12)、凸模(6)和控制系统，所述凸模(6)固定设置在上模座(I)的底面，所述凸模(6)的中间凹腔(16)内固定设置有上压块(7)，所述凹模(12)固定设置在下模座(17)的顶面，所述凹模(12)的空腔(4)内设有下垫板(10)，所述下垫板(10)在空腔(4)内上下浮动，该下垫板(10)通过复位弹簧(5)与凹模(12)底板连接，其特征在于:所述下垫板(1)包括固定座(I 8)和设置在固定座(I 8)内的圆形旋转座(I 4)，所述旋转座(14)连接有旋转气缸(19)和第一感应装置(8)，所述旋转座(14)的顶面设置有若干圆形冲压槽(9)，所述冲压槽(9)的中心位置均设置有第一废料通孔(13)，所述固定座(18)内设置有与上压块(7)相对应的第二废料通孔(15)，所述下模座(17)与第二废料通孔(15)相对应的位置设置有废料收纳槽(11)，所述废料收纳槽(11)与第二废料通孔(15)之间通过废料导管(3)连接，所述废料收纳槽(11)与第二废料通孔(15)的连接处设置有第二感应装置和吸气装置(2);所述旋转气缸(19)、第一感应装置和第二感应装置和吸气装置(2)均与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种改良型冲压模具，其特征在于:所述第一废料通孔(13)的直径与所述第二废料通孔(15)的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种改良型冲压模具，其特征在于:所述旋转座(14)顶面的冲压槽(9)设置为至少6个。4.根据权利要求1所述的一种改良型冲压模具，其特征在于:所述废料导管(3)设置为软导管。5.根据权利要求1所述的一种改良型冲压模具，其特征在于:所述第一废料通孔(13)的直径少于冲压槽(9)的直径。
【文档编号】B21D43/20GK205650666SQ201620449377
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月17日 公开号201620449377.X, CN 201620449377, CN 205650666 U, CN 205650666U, CN-U-205650666, CN201620449377, CN201620449377.X, CN205650666 U, CN205650666U
【发明人】张作坚
【申请人】东莞市鸿威精密五金制品有限公司