抬料保护的小型冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，具体为抬料保护的小型冲压模具。
【背景技术】
[0002]在精密模具的设计过程中经常会遇到一些极小的凸模倒装结构，即小凸模在下模，小凸模头部最小尺寸仅有0.36_，在高速冲压过程中小凸模11极易断裂，从而无法正常生产。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型的目的在于设计一种可以保护小凸模的模具，保证小凸模在抬料块中不断裂，高速冲压能正常生产。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]抬料保护的小型冲压t旲具，包括上t旲和下t旲；所述的上t旲包括上t旲座和卸料板，上模座下方通过凸模垫板连结凸模固定板，卸料板和卸料垫板通过卸料套筒固定上模上；卸料板下表面安装有导料板；下模包括凹模固定板和抬料块，凹模固定板通过凹模垫板固定在下模座上，抬料块安装在凹模固定板内，抬料块下方连结顶杆和弹簧，抬料块下表面有型腔，型腔内安装有凹模固定块，凹模固定块内安装有小凸模，抬料块上表面有通孔，用于小凸模顶部通过；卸料板上的导料板位置与抬料块相对。
[0006]本实用新型提供的抬料保护的小型冲压模具，导料板和顶杆固定住抬料块，抬料块与凹模固定板配合距离较长，在高速冲压过程抬料块不易产生倾斜现象，从而保护小凸模不易断裂，保证正常生产。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]结合【附图说明】本实用新型的具体实施例。
[0009]如图1所示，抬料保护的小型冲压模具，包括上模和下模；所述的上模包括上模座I和卸料板5，上模座I下方通过凸模垫板2连结凸模固定板3，卸料板5和卸料垫板4通过卸料套筒固定上模上；卸料板5下表面安装有导料板13 ;下模包括凹模固定板6和抬料块12，凹模固定板6通过凹模垫板7固定在下模座8上，抬料块12安装在凹模固定板6内，抬料块12下方连结顶杆9和弹簧，抬料块12下表面有型腔，型腔内安装有凹模固定块10，凹模固定块10内安装有小凸模11，抬料块12上表面有通孔，用于小凸模11顶部通过；卸料板5上的导料板13位置与抬料块12相对。
[0010]上模下行中，卸料板5压在工件上，导料板13压住抬料块12上表面，抬料块12下方有顶杆9和弹簧，保证抬料块12不跳出。小凸模11固定在凹模固定块10中，抬料块12与凹模固定板6配合距离较长，抬料块12的型腔间隙为单边0.005mm，在高速冲压过程中由于配合距离长，抬料块12不易产生倾斜现象，从而保护小凸模11不易断裂，保证正常生产。
【主权项】
1.抬料保护的小型冲压模具，包括上模和下模；所述的上模包括上模座(I)和卸料板(5 )，上模座(I)下方通过凸模垫板(2 )连结凸模固定板(3 )，卸料板(5 )和卸料垫板(4 )通过卸料套筒固定上模上；其特征在于:所述的卸料板(5)下表面安装有导料板(13);下模包括凹模固定板(6)和抬料块(12)，凹模固定板(6)通过凹模垫板(7)固定在下模座(8)上，抬料块(12)安装在凹t旲固定板(6)内，抬料块(12)下方连结顶杆(9)和弹費，抬料块(12)下表面有型腔，型腔内安装有凹模固定块(10)，凹模固定块(10)内安装有小凸模(11)，抬料块(12)上表面有通孔，用于小凸模(11)顶部通过；卸料板(5)上的导料板(13)位置与抬料块(12)相对。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲压模具，具体为抬料保护的小型冲压模具，上模包括上模座和卸料板，上模座下方通过凸模垫板连结凸模固定板，卸料板和卸料垫板通过卸料套筒固定上模上；卸料板下表面安装有导料板；下模包括凹模固定板和抬料块，凹模固定板通过凹模垫板固定在下模座上，抬料块安装在凹模固定板内，抬料块下方连结顶杆和弹簧，抬料块下表面有型腔，型腔内安装有凹模固定块，凹模固定块内安装有小凸模，抬料块上表面有通孔，用于小凸模顶部通过；卸料板上的导料板位置与抬料块相对。该模具导料板和顶杆固定住抬料块，抬料块与凹模固定板配合距离较长，在高速冲压过程抬料块不易产生倾斜现象，从而保护小凸模不易断裂，保证正常生产。
【IPC分类】B21D55-00, B21D37-10
【公开号】CN204603042
【申请号】CN201520215461
【发明人】周康, 王玉彬, 孙东宏, 吉东
【申请人】无锡国盛精密模具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月13日