冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种冲压模具，包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座上(1)设置有凸模(3)，所述下模座(2)上设置有凹模(4)，所述凸模(3)内部设置有空心空间(5)，所述空心空间(5)内设置有一推动装置(51)，所述推动装置(51)通过设置在其上的推动杆(52)连接一压板(53)，所述压板(53)用于冲压成型件压边，所述推动装置(51)推动所述压板(53)用于改变所述压板(53)和所凸模(3)底边的距离。本发明设置的压板通过液压油缸推动，能够改变压板在凸模上的位置，进而能够实现当上模具下压后，压板和下模具之间的距离能够改变，进而实现下压不同厚度的成型件。
【专利说明】
冲压模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种模具，具体涉及金属冲压模具。
【背景技术】
[0002]机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
[0003]对于冲压模具，一般需要具有很好的刚性以及耐冲击强度，在反复的冲击下，模具不易产生裂纹或者变形。且现有的冲压模具，只能冲压单一模具，不能进行调整，冲压不同厚度的模具。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够通过改变压板位置从而实现下压不同厚度的模具的冲压模具。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]—种冲压模具，包括相对设置的上模座(I)和下模座(2)，所述上模座上(I)设置有凸模(3)，所述下模座(2)上设置有凹模(4)，其特征在于:所述凸模(3)内部设置有空心空间
(5)，所述空心空间(5)内设置有一推动装置(51)，所述推动装置(51)通过设置在其上的推动杆(52)连接一压板(53)，所述压板(53)用于冲压成型件压边，所述推动装置(51)推动所述压板(53)用于改变所述压板(53)和所凸模(3)底边的距离。
[0007]进一步的所述凹模(4)包括凹模板(41)，连接所述下模座(2)的围板(42)以及下耐磨凹边(44)形成的腔体，所述腔体内设置有用于填充所述腔体的橡胶(43)。
[0008]进一步的，所述凸模(3)的下部设置有上耐磨凸边(31)。
[0009]进一步的所述下耐磨凹边(44)材质为陶瓷。
[0010]进一步的所述上耐磨凸边(31)的材质为陶瓷。
[0011]进一步的所述推动装置(51)位液压气缸。
[0012]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:
[0013](I)本发明设置的压板通过液压油缸推动，能够改变压板在凸模上的位置，进而能够实现当上模具下压后，压板和下模具之间的距离能够改变，进而实现下压不同厚度的成型件；
[0014](2)本发明凸模和凹模均设置有陶瓷材质的耐磨边，增强了模具的耐磨性。
[0015]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
[0017]图中:1-上模座;2-下模座;3-凸模;31-上耐磨凸边;4-凹模;41-凹模板;42-围板；43-橡胶;44-下耐磨凹边;5-空心空间；51-气缸;52-气缸杆;53-压板
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0019]参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种冲压模具，包括上模座I和下模座2，上模座I可相对下模座2运动并压紧下模座2，上模座I上设置有凸模3，凸模3底部设置有一上耐磨凸边31，上耐磨凸边31为陶瓷材质，由于在工业生产中凸模3需要进行多次下压，容易损坏，在凸模3上设置有了一条上耐磨凸边31后，由于陶瓷良好的耐磨性，减少了损耗。凸模3上内部还设置有空心空间5，空心空间5设置有一推动装置51，推动装置51—般为液压气缸，推动装置51通过一推动杆52连接一压板53，压板53用于冲压成型件压边，液压气缸能够推动压板53进而改变压板53相对于凸模3的位置。
[0020]凹模4包括凹模板41，连接所述下模座2的围板42以及下耐磨凹边44形成的腔体，所述腔体内设置有用于填充所述腔体的橡胶43，相应的下耐磨凹边44的材质也为陶瓷。
[0021]本发明的工作原理如下:
[0022]凸模3在外力作用下下压凹模4，成型件放置在凹模4上，凸模3下压成型件后，压板53和凹模板41压紧成型件的侧边，对于不同厚度的成型件，压板53的位置如果固定，就会造成压板52和凹模板41之间距离过大，通过气缸51改变压板53的位置能够压紧不同厚度的成型件。
[0023]本发明的有益效果如下:
[0024](I)本发明设置的压板通过液压油缸推动，能够改变压板在凸模上的位置，进而能够实现当上模具下压后，压板和下模具之间的距离能够改变，进而实现下压不同厚度的成型件；
[0025](2)本发明凸模和凹模均设置有陶瓷材质的耐磨边，增强了模具的耐磨性。
[0026]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种冲压模具，包括相对设置的上模座(I)和下模座(2)，所述上模座上(I)设置有凸模(3)，所述下模座(2)上设置有凹模(4)，其特征在于:所述凸模(3)内部设置有空心空间(5)，所述空心空间(5)内设置有一推动装置(51)，所述推动装置(51)通过设置在其上的推动杆(52)连接一压板(53)，所述压板(53)用于冲压成型件压边，所述推动装置(51)推动所述压板(53)用于改变所述压板(53)和所凸模(3)底边的距离。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述凹模(4)包括凹模板(41)，连接所述下模座(2)的围板(42)以及下耐磨凹边(44)形成的腔体，所述腔体内设置有用于填充所述腔体的橡胶(43)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述凸模(3)的下部设置有上耐磨凸边(31)。4.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于:所述下耐磨凹边(44)材质为陶bL.05.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于:所述上耐磨凸边(31)的材质为陶bL.06.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述推动装置(51)位液压气缸。
【文档编号】B21D37/12GK105964801SQ201610453531
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】付朝
【申请人】苏州天朋精密元器件有限公司