多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置、机床及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置、机床及工艺。翻边装置部分主要包括机架；所述机架的上侧与转轴固定连接；所述机架与连接轴可拆卸连接，连接轴的一端凸出于所述机架；旋轮基体与凸出于所述机架的连接轴转动连接；旋轮基体具有渐进旋压部及定型部，渐进旋压部自下至上截面积依次增大；其中，所述转轴在外部动力的带动下实现旋转与轴向进给，完成圆孔的翻边。本装置通过设计全新的结构，使其对不同直径尺寸内孔的翻边，且基本不受面板尺寸的限制。
【专利说明】
多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置、机床及工艺
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工及材料成型相关技术领域，具体的说，是涉及一种燃气采暖热水炉烟气余热冷凝回收装置。【背景技术】
[0002]内孔翻边是一种传统的板料成形工艺。其主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件进行装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度，已广泛应用于汽车、航空、航天、仪器、电子等工业部门。
[0003]网罩式冷风机前面板的结构如图1所示，该型号冷风机前面板的外轮廓尺寸为 1710mm(长)*536mm(宽)。因为该网罩式冷风机前面板尺寸大，所以面板长度尺寸范围约为 1000-3500毫米，宽度尺寸范围可达300-700毫米，且面板上圆孔内径尺寸也较大。图1中所示的面板只是20余种冷风机前面板尺寸规格中的一种。该面板内孔翻边在传统上的加工工艺是采用冲压模具在压力机上进行翻边。
[0004]由于该面板规格多，尺寸大，如果采用冲压模具进行内孔翻边，需要针对多种规格设计制造不同的冲压模具，这就大大提高了模具的生产成本，并且尺寸较大的冷风机前面板无法在具有较小尺寸的工作台上进行加工，增加了材料的加工难度。
[0005]作为另一个弊端，现有的网罩式面板在冲压加工后，被冲压面板的边缘处会变薄， 因而降低了材料强度。
[0006]基于上述原因，如何设计一种能够对大尺寸面板翻边加工、且基本不会降低材料强度同时加工成本又较为低廉的装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置。本装置通过设计全新的结构，使其对不同直径尺寸内孔的翻边，且基本不受面板尺寸的限制。
[0008]为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]—种多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，包括:
[0010]机架；
[0011]所述机架的上侧与转轴固定连接；
[0012]所述机架与连接轴可拆卸连接，连接轴的一端凸出于所述机架；
[0013]旋轮基体与凸出于所述机架的连接轴转动连接；
[0014]旋轮基体具有渐进旋压部及定型部，渐进旋压部自下至上截面积依次增大；
[0015]其中，所述转轴在外部动力的带动下实现旋转与轴向进给，完成圆孔的翻边。
[0016]优选的，所述渐进旋压部为半球形结构。
[0017]优选的，所述定型部的外轮廓线为圆形。
[0018]优选的，所述定型部为圆柱形结构。
[0019]优选的，所述机架上具有定位孔，所述连接轴安装于所述定位孔上。
[0020]优选的，所述定位孔为条形。
[0021]优选的，所述连接轴为多个，所有的连接轴均以转轴的轴线为中心呈圆周镜像分布，且所有的连接轴均与一旋轮基体转动连接。
[0022]优选的，任一旋轮基体均通过轴承与所述连接轴装配为一体。
[0023]在提供上述结构方案的同时，本发明还提供了一种机床，该机床具有能够轴向进给且能够旋转的主轴，该机床还包括上述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其中，所述多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置的转轴安装于所述主轴上。
[0024]优选的，上述的机床，优选为摇臂钻。
[0025]作为更佳的方案，本发明还提供了一种应用上述多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置或上述的机床进行翻边加工的方法，步骤如下:[〇〇26] A、将翻边凹模固定在机床上；
[0027]B、将面板通过压板固定在所述翻边凹模上；
[0028] C、令转轴轴向进给并旋转，使旋轮基体逐渐与圆孔接触，完成翻边。
[0029]本发明的有益效果是:
[0030] (1)本装置不需要设计成套模具，只需要更换压料板及翻边凹模，就能满足多规格、大尺寸薄板的圆孔翻边成形，所以模具的费用和制造周期可大大降低。
[0031] (2)与利用传统冲压机床工艺相比，本装置利用摇臂钻完成圆孔翻盘，摇臂钻为开放式机床，所以能够进行作业的空间变大，可加工产品规格多，降低了加工难度，避免了设备局限带来的问题。
[0032] (3)旋轮基体为渐进式翻盘，且下部为半球形结构，使得翻盘过程由传统的一次加工变为渐进式加工，能够最大程度的面板的成型极限，且被翻盘部位的厚度基本没有变化， 保证了整体强度。【附图说明】
[0033]图1是本发明中【背景技术】部分中面板的结构示意图；[〇〇34]图2是本发明的结构示意图；
[0035]图3是本发明中旋轮基体的结构示意图；
[0036]图中:1转轴、2连接轴、3螺母、4压板、5机架、6定位销、7压料板、8压盖、9螺钉、10旋轮基体、11隔环、12轴承、13螺钉、14板料、15翻边凹模，16渐进旋压部，17定型部，18定位孔。【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图对本发明进行详细说明。
[0038]实施例1: 一种多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其结构如图2和图3所示，包括:
[0039]机架 5;
[0040]所述机架5顶面的中心与转轴1固定连接;机架5上具有定位孔18，阶梯结构的连接轴2通过螺母3和压板4安装在所述定位孔18上。连接轴2的下部凸出于所述机架5。[〇〇41]转轴1可以选择为带扁尾莫氏圆锥。
[0042]旋轮基体10与凸出于机架5的连接轴2转动连接;可以减小旋轮基体与待加工板料之间的磨损。
[0043]旋轮基体10具有渐进旋压部16及定型部17,渐进旋压部16自下至上截面积依次增大。
[0044]作为优选的结构，所述定位孔18为长条形，能够实现连接轴2位置的调整，来使得所述旋轮基体10能够加工不同的圆孔。
[0045]其中，所述渐进旋压部16为半球形结构，定型部17为圆柱形结构。从另一个角度说，定型部17的外轮廓线为圆形，即可实现对圆孔的定型加工。
[0046]所述连接轴至少为2个，也可以为3个、4个或更多。但不论连接轴2为几个，所有的连接轴2都应当均以转轴1的轴线为中心呈圆周镜像分布，且所有的连接轴2均与一旋轮基体10装配。
[0047]具体来说，所述旋轮基体10包括一体成型的渐进旋压部16及定型部17,渐进旋压部16通过螺钉9与压盖8固定连接。所述连接轴2上安装有2个轴承12,两个轴承12之间为隔环11，可以提高旋轮基体10运行的稳定性。[〇〇48] 渐进旋压部16与定型部17与两轴承12的外圈过盈配合。
[0049]本实施例中，还提供了利用上述装置进行翻盘加工的方法，主要包括如下步骤:
[0050]A、将翻边凹模固定在机床上；
[0051]B、将面板通过压板固定在所述翻边凹模上；
[0052]C、令转轴轴向进给并旋转，使旋轮基体逐渐与圆孔接触，完成翻边。[〇〇53]实施例2: —种机床，该机床具有能够轴向进给且能够旋转的主轴，该机床还包括实施例1所述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其中，所述多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置的转轴安装于所述主轴上。[〇〇54]上述的机床，优选为摇臂钻。
[0055]同时，本发明还提供了一种利用上述的摇臂钻进行翻边的方法，主要包括如下步骤:
[0056]A、根据设计共计调整好所有旋轮基体10在转动状态下所形成的圆外径；
[0057]B、将翻边凹模15固定在机床的工作台上；
[0058]C、将定位销6插入翻盘凹模15的定位孔上；
[0059]D、将板料14通过定位销6定位，并利用螺钉13将压板4与翻盘凹模15紧固，实现板料14的压紧；
[0060]E、令转轴1轴向进给并旋转，使旋轮基体10逐渐与圆孔接触，完成翻边。
[0061]本发明中，通过设计全新的结构使得本装置可以安装在摇臂钻上。利用摇臂钻的开放式空间及旋压的特点，实现了对圆孔的渐进式加工。
[0062]旋压是一种少无切削加工先进工艺，它是成形薄壁空心回转体零件的一种金属塑性加工方法。它综合了锻造、挤压、拉延、弯曲、横乳和辊压等工艺特征。它是以旋轮或杆棒等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需的回转体零件。采用这种工艺，可以节约原材料，提高材料利用率。此外，由于旋轮与工件的接触面积小，虽然接触面上单位压力可高达2500?3500Kn/mm2，但总变形力和机床吨位相对于其他压力加工方式来说较低。另外，旋压属于半模成型，不需要成套模具，所以模具的费用和制造周期可大大降低。
[0063]同时，普通摇臂钻床既可以实现轴向进给，也可以实现径向旋转作业，可工作区域大，可自设工作台面进行加工，该发明正是利用了这一优势解决了传统冲压工艺对于某些大尺寸冷风机前面板无从下手的问题，轻松实现面板的圆孔翻边成形。另外，对于冷风机前面板这种多规格、大尺寸、小批量的特点，非常适合采用渐进旋压的加工工艺来进行。
[0064]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其特征在于，包括:机架；所述机架的上侧与转轴固定连接；所述机架与连接轴可拆卸连接，连接轴的一端凸出于所述机架；旋轮基体与凸出于所述机架的连接轴转动连接；旋轮基体具有渐进旋压部及定型部，渐进旋压部自下至上截面积依次增大；其中，所述转轴在外部动力的带动下实现旋转与轴向进给，完成圆孔的翻边。2.根据权利要求1所述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其特征在于，所述 渐进旋压部为半球形结构。3.根据权利要求1所述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其特征在于，所述 定型部的外轮廓线为圆形。4.根据权利要求2所述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其特征在于，所述 定型部为圆柱形结构。5.根据权利要求1所述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其特征在于，所述 机架上具有定位孔，所述连接轴安装于所述定位孔上。6.根据权利要求5所述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其特征在于，所述 定位孔为条形。7.根据权利要求1所述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其特征在于，所述 连接轴为多个，所有的连接轴均以转轴的轴线为中心呈圆周镜像分布，且所有的连接轴均 与一旋轮基体转动连接。8.—种机床，该机床具有能够轴向进给且能够旋转的主轴，其特征在于，该机床还包括 权利要求1-7任一项所述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置，其中，所述多型号网 罩式冷风机前面板圆孔翻边装置的转轴安装于所述主轴上。9.根据权利要求8所述的机床，其特征在于，所述的机床为摇臂钻。10.—种应用权利要求1-8任一项所述的多型号网罩式冷风机前面板圆孔翻边装置进 行翻边加工的方法，其特征在于，步骤如下:A、将翻边凹模固定在机床上；B、将面板通过压板固定在所述翻边凹模上；C、令转轴轴向进给并旋转，使旋轮基体逐渐与圆孔接触，完成翻边。
【文档编号】B21D37/10GK105964789SQ201610292962
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】宋立彬, 郑超, 范家暖, 栾贻国
【申请人】山东大学