冲压模具自动送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具送料等领域，具体指一种冲压模具自动送料装置。
【背景技术】
[0002]冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。可以说一套好的冲压模具跟自身配合的送料装置性能的好坏是密不可分的，有效的送料能够提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型装置为冲压模具自动送料装置，通过实际安装在模具本身上的斜楔，以及与开合模的固定运动的复合运动，来完成送料机构的送料动作，并根据实际模具的需要，来进行有效的送料工作，从而能够保证生产效率的稳定性。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:冲压模具自动送料装置，包括:导柱、动模板、导柱限位块、动斜楔滑块、定斜楔滑块、定模板、垫块、导正滑柱、弹簧导轨、弹簧、凹模板、导料板、卸料板、钩形送料杆、凸模、凸模的固定板、板料和固定块，
[0005]所述的定模板的两个对角点上设有导柱，定模板的两侧位置分别安装有垫块，并通过紧固螺栓紧固连接，垫块的上方位为凹模板，凹模板与垫块之间通过紧固螺栓紧固连接;所述的凹模板上的两个对角点安装在导柱上，凹模板的前后两侧分别对应安装有导料板与卸料板，均为埋头结构，并通过紧固螺钉固定；
[0006]所述的卸料板的上方为凸模的固定板，凸模的固定板将凸模固定在动模板上，通过紧固螺栓紧固连接，同时，动模板的对角点安装在两导柱上;所述的导柱的顶端为导柱限位块，其下方的定模板侧面位置通过紧固螺钉安装有定斜楔滑块，动模板的侧面位置通过紧固螺钉安装有固定块，固定块上连接有导正滑柱与弹簧导轨，动斜楔滑块在上面进行滑动，动斜楔滑块上的斜面与下方的定斜楔滑块相配合；
[0007]所述的弹簧导轨上装有弹簧，弹簧导轨的另一端通过螺母进行锁紧，动斜楔滑块的内侧通过紧固螺钉安装有钩形送料杆，钩形送料杆的送料位置处上方为板料，板料压在两侧的卸料板下。
[0008]本实用新型的有益效果:1.本实用新型设计的产品，配合相应的冲压模具进行工作，能够通过安装在上下模板上进行完成送料工作。2.本实用新型设计的产品，根据开合模的距离与送料装置的配合，来完成固定长度的工步距离。3.本实用新型设计的产品，结构简单原理简单，方便安装与调试，从而能够保证冲压模具在生产中的固定效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型产品的整体结构示意图。
[0010]图2为本实用新型产品的开模状态结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型产品的开模状态立体图。
【具体实施方式】
[0012]根据图1、图2、图3对本实施方式做进一步的说明。
[0013]冲压模具自动送料装置，包括:导柱1、动模板2、导柱限位块3、动斜楔滑块4、定斜楔滑块5、定模板6、垫块7、导正滑柱9、弹簧导轨10、弹簧11、凹模板(15)、导料板16、卸料板17、钩形送料杆20、凸模21、凸模的固定板22、板料25和固定块26，
[0014]所述的定模板6的两个对角点上设有导柱I，定模板6的两侧位置分别安装有垫块7，并通过紧固螺栓24紧固连接，垫块7的上方位为凹模板15，凹模板15与垫块7之间通过紧固螺栓18紧固连接;所述的凹模板15上的两个对角点安装在导柱I上，凹模板15的前后两侧分别对应安装有导料板16与卸料板17，均为埋头结构，并通过紧固螺钉13固定；
[0015]所述的卸料板17的上方为凸模的固定板22，凸模的固定板22将凸模21固定在动模板2上，通过紧固螺栓23紧固连接，同时，动模板2的对角点安装在两导柱I上;所述的导柱I的顶端为导柱限位块3，其下方的定模板6侧面位置通过紧固螺钉14安装有定斜楔滑块5，动模板2的侧面位置通过紧固螺钉8安装有固定块26，固定块上连接有导正滑柱9与弹簧导轨10，动斜楔滑块4在上面进行滑动，动斜楔滑块4上的斜面与下方的定斜楔滑块5相配合；
[0016]所述的弹簧导轨10上装有弹簧11，弹簧导轨10的另一端通过螺母12进行锁紧，动斜楔滑块4的内侧通过紧固螺钉19安装有钩形送料杆20，钩形送料杆20的送料位置处上方为板料25，板料25压在两侧的卸料板17下。
[0017]工作原理:
[0018]在使用时，将送料装置按规定安装于模具上的相应位置，将板料25处于待工作位置，开模时，动模板2向上移动，同时带动凸模21与动斜楔滑块4向上移动，动斜楔滑块4带动钩形送料杆20向上移动。当动斜楔滑块4到达一定位置后，开始与下方的定斜楔滑块5的斜面位置开始配合滑动，此时由于被压缩弹簧11的作用，会使动斜楔滑块4沿着导正滑柱9向左运动，当钩形送料杆20与板料25接触时，动斜楔滑块4沿着导正滑柱9向左运动时，钩形送料杆20就会将板料25托起，同时拖动板料25向模具方向送去，完成送料工作。合模时，动模板2带动凸模21向下运动，与凹模板15进行配合，完成冲压工作。向下运动的同时会带动动斜楔滑块4向下运动，由于斜面的作用，还会使动斜楔滑块4向右运动，直至恢复到待送料位置。再次开模时，送料的运动形式相同，而此时已完成一次落料工序，开模时边余的板料25会镶嵌在凸模21上，为方便除下边余的板料25，此时的卸料板17会将边余的板料25卸下，而导料板16的作用为导正板料25移动的作用。
[0019]本装置的上述内容已经参考图1、图2、图3描述了本实用新型的【具体实施方式】，本领域技术人员应了解，本实用新型产品的不限于上面描述的实施例，在不偏离本实用新型的精神的情况下可以做出各种修改，所述修改也应包含在本实用新型的范围之内。本实用新型的范围应由所附权利要求及其等同物来限定。
【主权项】
1.冲压模具自动送料装置，包括:导柱(I)、动模板(2)、导柱限位块(3)、动斜楔滑块(4)、定斜楔滑块(5)、定模板(6)、垫块(7)、导正滑柱(9)、弹簧导轨(10)、弹簧(11)、凹模板(15)、导料板(16)、卸料板(17)、钩形送料杆(20)、凸模(21)、凸模的固定板(22)、板料(25)和固定块(26)，其特征在于:所述的定模板(6)的两个对角点上设有导柱(I)，定模板(6)的两侧位置分别安装有垫块(7)，并通过紧固螺栓(24)紧固连接，垫块(7)的上方位为凹模板(15)，凹模板(15)与垫块(7)之间通过紧固螺栓(18)紧固连接;所述的凹模板(15)上的两个对角点安装在导柱(I)上，凹模板(15)的前后两侧分别对应安装有导料板(16)与卸料板(17)，均为埋头结构，并通过紧固螺钉(13)固定； 所述的卸料板(17)的上方为凸模的固定板(22)，凸模的固定板(22)将凸模(21)固定在动模板(2)上，通过紧固螺栓(23)紧固连接，同时，动模板(2)的对角点安装在两导柱(I)上；所述的导柱(I)的顶端为导柱限位块(3)，其下方的定模板(6)侧面位置通过紧固螺钉(14)安装有定斜楔滑块(5)，动模板(2)的侧面位置通过紧固螺钉(8)安装有固定块(26)，固定块上连接有导正滑柱(9)与弹簧导轨(10)，动斜楔滑块(4)在上面进行滑动，动斜楔滑块(4)上的斜面与下方的定斜楔滑块(5)相配合； 所述的弹簧导轨(10)上装有弹簧(11)，弹簧导轨(10)的另一端通过螺母(12)进行锁紧，动斜楔滑块(4)的内侧通过紧固螺钉(19)安装有钩形送料杆(20)，钩形送料杆(20)的送料位置处上方为板料(25)，板料(25)压在两侧的卸料板(17)下。
【专利摘要】冲压模具自动送料装置，定模板的两个对角点上设有导柱，定模板的两侧位置分别安装有垫块，垫块的上方位为凹模板，凹模板上的两个对角点安装在导柱上，凹模板的前后两侧分别对应安装有导料板与卸料板；卸料板的上方为凸模的固定板，凸模的固定板将凸模固定在动模板上，导柱的顶端为导柱限位块，定模板侧面位置通过紧固螺钉安装有定斜楔滑块，动模板的侧面位置通过紧固螺钉安装有固定块，固定块上连接有导正滑柱与弹簧导轨，动斜楔滑块上的斜面与下方的定斜楔滑块相配合；弹簧导轨上装有弹簧，弹簧导轨的另一端通过螺母进行锁紧，动斜楔滑块的内侧通过紧固螺钉安装有钩形送料杆，钩形送料杆的送料位置处上方为板料，板料压在两侧的卸料板下。
【IPC分类】B21D37/10, B21D43/04
【公开号】CN205362455
【申请号】CN201620175278
【发明人】张旭晨, 张文杰, 宫丽, 林琦, 林凯, 王薇薇, 钟凤芝
【申请人】哈尔滨职业技术学院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月8日