本发明涉及热锻模具技术领域，具体涉及一种轴承成型芯棒。
背景技术：
目前，热锻工艺在标准件成型方面具有十分广泛应用，热锻具有诸多优点：1) 减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2) 改变 钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减 少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3) 提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
轴承成型芯棒是一种热锻模具，主要成于轴承的冲压成型，而芯棒是安装在冲压模具的金属部件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。目前的冲头是直接冲压，不具有缓冲功能，同时，冲压后产品 边缘容易出现毛刺，影响产品的品质，同时冲头结构强度较低，容易损坏，加大了企业的生产成本，而且，芯棒与材料的接触面没有保护措施，容易对模具和材料造成伤害，从而影响产品的质量，以及对模具的损伤，从而降低了其使用寿命。
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，有效地提高了产品质量，减少了使用过程中对芯棒的磨损的轴承成型芯棒。
本实用新型的是通过以下技术方案来实现的：
一种轴承成型芯棒，包括芯棒本体，所述芯棒本体为实心圆柱形结构，所述芯棒本体一端连接有堵头，另一端连接圆柱形台面，所述芯棒本体、堵头和圆柱形台面为一体结构，所述芯棒本体分别第一段和第二段，所述第一段与堵头之间设有导向段， 所述第二段上设有连接件。
进一步地，所述堵头上开设有通孔，所述通孔穿过导向段进入第一段。
进一步地，所述第一段一侧开设有气孔，所述气孔与通孔相连接。
进一步地，所述第一段与第二段之间设有圆弧形过渡面。
进一步地，所述第一段表面设有保护层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提出的芯棒用于轴承的冲压成型，本实用新型结构简单，操作方便，与现有技术相比，有效地提高了产品的质量，降低了毛刺，以及不良率，同时，在工作过程中，降低了材料与芯棒接触面的互相损伤，进一步地降低了不良率，以及提高了芯棒的作用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、第一段，2、第二段，3、堵头，4、圆柱形台面，5、导向段，6、通孔，7、气孔，8、连接件，9、圆弧形过渡面，10、保护层。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种轴承成型芯棒，包括芯棒本体，芯棒本体为实心圆柱形结构，芯棒本体一端连接有堵头3，另一端连接圆柱形台面4，芯棒本体、堵头3和圆柱形台面4为一体结构，芯棒本体分别第一段1和第二段2，第一段1与堵头3之间设有导向段5， 第二段2上设有连接件8。
在本实施例中，堵头3上开设有通孔6，通孔6穿过导向段5进入第一段1。
在本实施例中，第一段1一侧开设有气孔7，气孔7与通孔6相连接，气孔7与通孔6相配合，用于排处工作内部的空气，从而降低了空气产生的阻力，提高了工作效率，以及保证了产品品质。
在本实施例中，第一段1与第二段2之间设有圆弧形过渡面9，圆弧形过渡面9降低了棒芯与材料的磨损几率。
在本实施例中，第一段1表面设有保护层10，保护层10用于棒芯和材料的接触面，进一步地降低了接触过程中产生的磨损，从而保护了材料成型的品质，以及提高了模具的使用寿命。
本实用新型所提出的芯棒用于轴承的冲压成型，本实用新型结构简单，操作方便，与现有技术相比，有效地提高了产品的质量，降低了毛刺，以及不良率，同时，在工作过程中，降低了材料与芯棒接触面的互相损伤，进一步地降低了不良率，以及提高了芯棒的作用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。