一种用于切割吸音棉的铝合金模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于切割吸音棉的铝合金模具。

背景技术：

在吸音棉的生产中对于关键部件封边要求高，零爆边，不允许有棉絮外漏。目前生产采用的激光切割 、单刀冲切，双刀冲切无法满足质量要求，在施压，折叠过程中会出现不同程度的爆边现象。由于部分产品对封边宽度有特殊要求1-3mm分为的封边，对封边区域材质要求高，特高压，耐高温，热胀冷缩系数小，我们采用模具采用铝合金材质封达到零爆边要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于切割吸音棉的铝合金模具，用于解决上述问题，以提高吸音棉分切的效率，特别是改善封边效果。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于切割吸音棉的铝合金模具，包括刀具、固定板、上板面以及热压模，刀具具有刀口，刀具远离刀口的一端固定在固定板上，并且刀具在固定板上围成吸音棉需要加工的形状，在刀具的内侧设置有热压模，热压模在固定之后其上端低于刀具的上端，热压模采用铝合金材料制成，上板面由硬度为55左右的高硬度钢制成，能够承受100t以上的冲压，在分切时，对上板面进行加热然后对上板面施加冲压力，与刀具高压挤压切断吸音棉，热压模对切断后吸音棉的四周进行封边。

进一步，刀具的刀口的偏锋角度大于45°。

进一步，热压模的宽度为3-10mm。

进一步，在分切时，上板面加热到100-120°，能够使吸音棉形成半融化状态。

本实用新型的有益效果是：使用模具冲切大批量生产时效率高；使用热封边切口工艺可以改善产品轮廓封边问题，提升产品封边效果。保证产品内部材料零散落；铝合金做做1-3mm热封边可以保证模具封边区域强度，保证模具能够长时间生产。

附图说明

图1是吸音棉的分切装置的结构图

图2是刀具、热压模和固定板连接的俯视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1和2所示，一种用于切割吸音棉的铝合金模具，包括刀具1、固定板2、上板面3以及热压模4，刀具1具有刀口，刀具1远离刀口的一端固定在固定板2上，刀具1在固定板2上围成吸音棉5需要加工的形状，刀具1的刀口的偏锋角度比一般的刀具大，可以超过45°；在刀具的内侧设置有热压模4，热压模4的宽度为1-3mm，热压模4的上端低于刀具的上端，热压模4有铝合金材料制成；上板面3与冲压设备相连，冲压设备的吨位为100T以上，上板面3采用硬度为55的高硬度钢，当加工吸音棉时，固定板2放在最下面，刀具1的刀口高出固定板2并且高出的高度大于吸音棉5的厚度，吸音棉5放在刀口的上方，上板面3放在吸音棉5的上方，即吸音棉5放在刀具1和上板面3之间，然后，将上板面3加热到100-120°，冲压设备推动上板面3向下运动，刀具1的刀口与上板面3通过高压挤压切断吸音棉5，而热压模4与上板面3挤压吸音棉5的四周但不切断吸音棉，由于上板面具有较高的温度，使得被挤压区域的吸音棉形成半融化状态，在半融化状态下被挤压能够达到很高的封边效果。

由于热压模4采用了铝合金材料，使得热压模4的高温高压变形、收缩系数变小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。