一种数控冲床轮盘的制作方法

本实用新型涉及数控轮盘技术领域，具体为一种数控冲床轮盘。

背景技术：

目前，公知的数控冲床上轮盘模具安装孔为直孔，上模行程最大不能超过上轮盘上表面，当数控冲床遇到带有折弯的板材时，当板材折弯边过高时，由于上模行程的限制，往往该板材不能被冲压，板材冲压受到很大的限制，对实际生产加工带来很大麻烦。

为了克服现有数控冲床模具行程过短，可调范围过窄的限制，本实用新型提供一种数控冲床上轮盘。该轮盘不仅增加了上模冲压行程，还加大了上模具行程的可调范围。使冲压板材厚度范围更广，对加工与生产带来极大的便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控冲床轮盘，以解决上述背景技术中提出的数控冲床遇到带有折弯的板材时，当板材折弯边过高时，由于上模行程的限制，往往该板材不能被冲压，板材冲压受到很大的限制，对实际生产加工带来很大麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲床轮盘，包括上半环、C工位模具安装孔、A工位模具安装孔、下半环、B工位模具安装孔、底盘连接外圈、外轮环、外轮环安置孔、内轮环和转盘定位孔，所述上半环与下半环之间通过内轮环贯穿连接，且上半环与下半环的表面均贯穿连通有C工位模具安装孔、A工位模具安装孔和B工位模具安装孔，所述外轮环通过底盘连接外圈的作用固定在上半环上，且外轮环上设置有外轮环安置孔，所述上半环与下半环之间的外环圈表面设置有转盘定位孔。

优选的，所述上半环的直径大于下半环的直径。

优选的，所述C工位模具安装孔的下端连接设置有沉头孔。

优选的，所述C工位模具安装孔和B工位模具安装孔分别设置有四个和八个。

优选的，所述外轮环安置孔共设置有六处。

优选的，所述内轮环的下端连接设置有圆柱连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控冲床轮盘，结合现有的直孔轮盘结构进行创新设计，将其设计成为沉头孔结构增加了沉头孔部分的调节行程，使得不规整的板材也能够得到有效的冲压，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型三维效果结构示意图。

图中：1、上半环，2、C工位模具安装孔，201、沉头孔，3、A工位模具安装孔，4、下半环，5、B工位模具安装孔，6、底盘连接外圈，7、外轮环，8、外轮环安置孔，9、内轮环，901、圆柱连接孔，10、转盘定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控冲床轮盘，包括上半环1、C工位模具安装孔2、A工位模具安装孔3、下半环4、B工位模具安装孔5、底盘连接外圈6、外轮环7、外轮环安置孔8、内轮环9和转盘定位孔10，上半环1与下半环4之间通过内轮环9贯穿连接，且上半环1与下半环4的表面均贯穿连通有C工位模具安装孔2、A工位模具安装孔3和B工位模具安装孔5，C工位模具安装孔2和B工位模具安装孔5分别设置有四个和八个，C工位模具安装孔2的下端连接设置有沉头孔201，增大了模具在上半环1上运行的行程，外轮环7通过底盘连接外圈6的作用固定在上半环1上，且外轮环7上设置有外轮环安置孔8，外轮环安置孔8共设置有六处，上半环1与下半环4之间的外环圈表面设置有转盘定位孔10，上半环1的直径大于下半环4的直径，使得轮盘的稳定性得到提高，内轮环9的下端连接设置有圆柱连接孔901。

工作原理：在使用该数控冲床轮盘之前，需要对整个数控冲床轮盘进行简单的结构上的了解，首先通过将外轮环安置孔8和内轮环9进行内外嵌套连接，然后通过C工位模具安装孔2附带沉头孔201的作用使得板材得到更大的调节范围，进行板材表面的打孔程序，然后在C工位模具安装孔2、A工位模具安装孔3和B工位模具安装孔5的作用下进行不同的需求选择，十分的方便，而且轮盘的板材打孔效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。