一种大型模具的快速更换设备的制作方法

本实用新型属于重型机械装备领域，特别涉及一种大型模具的快速更换设备。

背景技术：

近年来随着经济的发展，重型机械装备得到了快速发展，特别是大型零部件的制作，都需要大型模具。大型模具通常安装在支架上，通过各种方式与支架连接，更换模具时就需要将连接处手动解除，由于模具巨大，拆卸和安装模具极为麻烦，工作量巨大，往往更换一次需要几天时间，严重影响生产效率，对工人的技术水平要求较高，人员数量也较多，造成生产成本居高不下，降低了企业的产品竞争力。

技术实现要素：

为了克服当前大型模具更换装置结构复杂、更换工作量大、操作不便、维护成本过高等问题，本实用新型的目的在于提供一种大型模具的快速更换设备，只需要控制油缸的伸长和缩短，便可以使模具和连接架分离和连接，克服了传统连接方式拆卸繁琐的缺点，大大减少了工作量，提高了效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大型模具的快速更换设备，包括连接架1和模具3，所述模具3插入到连接架1内部，且模具3通过多个摆臂销轴7与连接架1连接，摆臂销轴7上安装限位套8，限位套8一侧紧靠连接架1，另一侧紧靠摆臂4，摆臂4底部插在摆臂销轴7上；在摆臂销轴7上通过螺钉12安装挡板9；在摆臂4底部通过螺钉12安装压板13；多个摆臂4顶部插入到连杆2上且通过多个销轴10与连杆2铰接连接；销轴10一侧的轴端挡板11通过螺钉12与摆臂4连接；

所述连杆2一端与油缸5顶部铰接连接；油缸5尾部与连接架1通过油缸销轴6铰接连接。

本实用新型具有以下优点和技术效果：

本实用新型提供的这一种大型模具的快速更换设备，实现了通过控制油缸5的伸长和缩短实现模具和连接架的脱离和连接，大大简化了模具与连接架1间的连接结构，提高了模具更换效率，降低了维护和制造成本，提高了产品生产率。本实用新型可扩展到任意长度的模具和连接架，都可以通过单一油缸实现。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的摆臂处放大图。

图4是本实用新型油缸缩短(模具拆卸状态)示意图。

图5是本实用新型油缸尾部连接示意图。

图6是本实用新型模具结构示意图,其中图6A为主视图，图6B为侧视图。

图中：1、连接架1；2、连杆；3、模具；4、摆臂；5、油缸；6、

油缸销轴；7、摆臂销轴；8、限位套；9、挡板；10、销轴；11、

轴端挡板；12、螺钉；13、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参照图1，一种大型模具的快速更换设备，包括连接架1和模具3，所述模具3插入到连接架1内部，且模具3通过多个摆臂销轴7与连接架1连接，此时模具3和连接架1紧紧连接在一起。摆臂销轴7上安装限位套8，限位套8一侧紧靠连接架1，另一侧紧靠摆臂4，起到限制摆臂4和连接架1距离的作用。摆臂4底部插在摆臂销轴7上，摆臂4摆动能够带动摆臂销轴7转动；在摆臂销轴7上通过螺钉12安装挡板9，防止摆臂4沿摆臂销轴7轴向移动；在摆臂4底部通过螺钉12安装压板13，防止摆臂4从摆臂销轴7上脱落，摆臂4与摆臂销轴7紧密连接到一块；多个摆臂4顶部插入到连杆2上且通过多个销轴10与连杆2铰接连接；销轴10一侧的轴端挡板11通过螺钉12与摆臂4连接，起到定位销轴10的作用。

所述连杆2通过多个销轴10与多个摆臂4铰接；连杆2一端与油缸5顶部铰接连接；油缸5自带铰接头；参照图5，油缸5尾部与连接架1通过油缸销轴6铰接连接。

本实用新型的工作原理：

正常工作状态时，油缸5处于伸长状态，如图2所示，此时摆臂销轴7的状态如图3所示，模具3卡在多个摆臂销轴7上，摆臂销轴7安装在连接架1上，实现模具3与连接架1的连接；当需要更换模具3时，只需通过控制系统使油缸5缩回，带动连杆2移动，进而带动摆臂4转动，使多个摆臂销轴7同时旋转90度，摆臂销轴7的状态如图4所示，此时，模具和销轴10正好能够脱开，通过提升连接架1便可实现模具3和连接架1的脱开。参照图6，为模具3的示意图，当安装新模具3时，将模具3放到合适位置，控制连降架1下降，便可使模具3正好插入到连接架1中，然后在控制油缸5伸长，使摆臂销轴7转动90度，使模具和连接架1连接到一起，便完成模具的更换。

整个过程只需要控制油缸5的伸长和缩短，便可以使模具3和连接架1分离和连接，克服了传统连接方式拆卸繁琐的缺点，大大减少了工作量，提高了效率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。