一种自动卷簧机分体式芯轴的制作方法

本实用新型涉及弹簧卷制技术领域，特别涉及一种自动卷簧机分体式芯轴。

背景技术：

自动卷簧机的芯轴是用于线材在压送轴的输送下，经各部位的顶制线材浇芯轴成各种弹簧。

现今大多卷簧机芯轴是夹持和芯轴为一体且硬度较高不易加工，但由于在制簧过程中，各部位件摩擦力较大，芯轴部位也难免被磨损，磨损后的芯轴难以保证弹簧制成品的尺寸加工精度，所以需要换上新的芯轴工作才能保持弹簧的精度，所以增加了加工成本，以及降低了生产效率。

故有必要对现有自动卷簧机的芯轴进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动卷簧机分体式芯轴。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种自动卷簧机分体式芯轴，它包括有芯轴本体；所述芯轴本体由芯轴工作件和芯轴夹持件组成；所述芯轴工作件和芯轴夹持件均为半圆柱状；所述芯轴工作件的半径与芯轴夹持件的半径相等。

进一步地，所述芯轴工作件的内表面上设置有滑块；所述芯轴工作件的切面末端设置有滑块；所述芯轴夹持件的切面上设置有导轨槽；所述导轨槽沿芯轴夹持件的长度方向设置；所述滑块插入到导轨槽内。

进一步地，所述芯轴夹持件的切面上设置有若干个条形凹槽；所述条形凹槽沿芯轴夹持件的长度方向等距排列；所述芯轴工作件的切面上设置有与条形凹槽相匹配的凸条。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动卷簧机分体式芯轴，它包括有芯轴本体；所述芯轴本体由芯轴工作件和芯轴夹持件组成；所述芯轴工作件和芯轴夹持件均为半圆柱状；所述芯轴工作件的半径与芯轴夹持件的半径相等。在使用本实用新型时，芯轴本体做成分体式，芯轴工作件和芯轴夹持件组成，把磨损部分的芯轴工作件切割出来后，松开机床的夹持芯轴装置，把芯轴工作件抽出到所需的距离，再次锁紧机床的夹持芯轴装置，即可继续工作，节约了更换芯轴的时间，减小了轴心的整体更换次数，有效地节省加工成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构仰视图；

图3是芯轴工作件的主视图；

图4是芯轴工作件的左视图；

图5是芯轴夹持件的主视图；

图6是芯轴夹持件的左视图；

附图标记说明：

1、芯轴本体；1-1、芯轴工作件；1-1-1、滑块；1-1-2、凸条；

1-2、芯轴夹持件；1-2-1、导轨槽；1-2-2、条形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至6所示，本实用新型所述的一种自动卷簧机分体式芯轴，它包括有芯轴本体1；所述芯轴本体1由芯轴工作件1-1和芯轴夹持件1-2组成；所述芯轴工作件1-1和芯轴夹持件1-2均为半圆柱状；所述芯轴工作件1-1的半径与芯轴夹持件1-2的半径相等；在卷簧机工作时，机床的夹持芯轴装置把芯轴工作件1-1的切面与芯轴夹持件1-2的切面夹紧，当芯轴工作件1-1出现磨损后，把芯轴工作件1-1受到磨损的部分切割出来，松开机床的夹持芯轴装置，把芯轴工作件1-1抽出到所需的距离，再次锁紧机床的夹持芯轴装置，即可继续工作。

作为本实用新型的一种优选方式，所述芯轴工作件1-1的内表面上设置有滑块1-1-1；所述芯轴工作件1-1的切面末端设置有滑块1-1-1；所述芯轴夹持件1-2的切面上设置有导轨槽1-2-1；所述导轨槽1-2-1沿芯轴夹持件1-2的长度方向设置；所述滑块1-1-1插入到导轨槽1-2-1内；在芯轴工作件1-1抽出时，滑块1-1-1与导轨槽1-2-1起导向作用，防止芯轴工作件1-1与芯轴夹持件1-2夹持过程中产生偏角，影响制作弹簧的精度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述芯轴夹持件1-2的切面上设置有若干个条形凹槽1-2-2；所述条形凹槽1-2-2沿芯轴夹持件1-2的长度方向等距排列；所述芯轴工作件1-1的切面上设置有与条形凹槽1-2-2相匹配的凸条1-1-2；在工作过程中凸条1-1-2扣在条形凹槽1-2-2内；防止芯轴工作件1-1与芯轴夹持件1-2发生轴向滑动。

在使用本实用新型时，芯轴本体做成分体式，芯轴工作件和芯轴夹持件组成，把磨损部分的芯轴工作件切割出来后，松开机床的夹持芯轴装置，把芯轴工作件抽出到所需的距离，再次锁紧机床的夹持芯轴装置，即可继续工作，节约了更换芯轴的时间，减小了轴心的整体更换次数，有效地节省加工成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。