机械涨轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种支撑涨轴，尤其是涉及一种机械涨轴。
【背景技术】
[0002]涨轴通常用于套置并固定一个卷料筒，从而用于支撑卷料筒，保证卷料筒的强度。现有的涨轴大多采用气涨轴，在使用时将顶块所在轴插入轴体内，然后冲入气体，通过气压作用将顶块顶出，通过顶块将卷料管顶紧，保证了卷料筒的支撑强度。但气涨轴由于需要在使用时将顶块所在轴插入轴体内，在插入时需要对准，操作复杂，耗时较多；同时，通过冲入气体将顶块顶出，使得该气涨轴在使用时噪音较大；且该气涨轴需要接入气源，结构复杂，所需成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种机械涨轴，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种机械涨轴，包括轴体、转轴和顶块，转轴套设在轴体内部，轴体的周面设有通孔，顶块设于通孔处，转轴外侧设有突棱，转动转轴时突棱能够将顶块顶起，使得顶块的一端超出转轴的周面。
[0005]本实用新型的有益效果是:转轴上设有突棱，通过转动转轴可以使突棱将顶块顶出，从而使顶块支撑套在轴体外侧的卷料筒；由此，直接转动转轴即可实现顶块的顶出和落下，无需向轴体内冲入气体，简化操作，结构简单，降低成本；同时，将转轴套设在轴体内，无需在使用时再将两者配合，操作简单，提高工作效率。
[0006]在一些实施方式中，突棱为多个，且均布在转轴的外侧。由此，可以保证转轴的受力均匀。
[0007]在一些实施方式中，突棱的顶端所在的圆周的外径与轴体的内径一致。由此，可以方便转轴套设在轴体内，避免每次使用时将转轴再安装，使用方便，简化使用过程。
[0008]在一些实施方式中，单个突棱的横截面呈圆弧形，相邻突棱之间通过圆弧过渡。由此，方便转轴转动，可以使得突棱可以逐渐将顶块顶出，或者使顶块逐渐脱离突棱。
[0009]在一些实施方式中，当转轴转动，突棱的顶端将顶块顶起时，顶块处于最高位；当转轴转动，突棱离开顶块时，顶块处于最低位。由此，方便突棱作用在顶块上支撑卷料筒，使得突棱能够正常使用。
[0010]在一些实施方式中，机械涨轴还包括弹簧插销和手柄，手柄设于转轴的一侧，与转轴固定连接，弹簧插销设于手柄上，轴体的一侧设有插孔，插孔与弹簧插销对应设置。由此，当弹簧插销转动到插孔处时，弹簧插销插入插孔内，从而使得手柄不能继续转动，转轴不能继续转动，进而转轴上的突棱保持对顶块的支撑作用，保证了支撑作用力。
[0011]在一些实施方式中，轴体同一横截面上设置的相邻顶块之间的夹角与相邻突棱之间的夹角一致。由此，可以保证突棱对应支撑相应的顶块，保证顶块的升降方向的一致性。
[0012]在一些实施方式中，突棱至少为三个。由此，可以保证突棱能够在多个方向上支撑顶块，加强顶块的支撑作用。
[0013]在一些实施方式中，机械涨轴还包括轴承，轴承安装在顶块的顶端，轴承的底部端面超出顶块的端面。由此，设有轴承可以避免突棱与顶块直接接触，突棱与轴承为滚动摩擦，减少摩擦力，减少两者的磨损，提高使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的机械涨轴的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的机械涨轴的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]参照图1和图2:机械涨轴，包括轴体1、转轴2和顶块3，转轴2套设在轴体I内部，轴体I的周面设有通孔11，顶块3设于通孔11处，转轴2外侧设有突棱4，转动转轴2时突棱4能够将顶块3顶起，使得顶块3的一端超出转轴2的周面。顶块3呈柱状，两端呈圆弧形，方便突棱4将顶块3顶出，减少突棱4与顶块3之间的摩擦，提高使用寿命。
[0018]同时，为了防止顶块3脱离通孔11，在通孔11的内侧加工时成型有凸点，在顶块3的顶端下方处开设有卡槽，使得卡槽与凸点相配合，从而，当顶块3在没有突棱4的作用下向周日I内侧移动时，可以通过凸点与卡槽的配合将卡块3定位，防止卡块3脱离通孔11。
[0019]突棱4为多个，且均布在转轴2的外侧，突棱4与转轴2为一体成型结构，在转轴2的外侧采用车床加工出突棱4，加工方便。为了方便突棱4对顶块3的支撑，以及便于顶块3对卷料筒支撑的稳定性，突棱4至少为三个，从而顶块3在轴体I的相应径向方向设有至少三个顶块3，使得顶块3与突棱4相对应，使得转轴2转动时，突棱4可以将顶块3顶出，使得顶块3的顶端超出轴体I的外周面。
[0020]本实用新型的机械涨轴还包括轴承7，轴承7安装在顶块3的顶端，轴承7的底部端面超出顶块3的端面。其中，轴承7可以为滚珠轴承，将滚珠轴承安装在顶块3的一端，突棱4与轴承7的圆周面相接触，突棱4推动轴承7，轴承7再带动顶块3移动。
[0021]突棱4的顶端所在的圆周的外径与轴体I的内径一致，由此，可以使得转轴2能够安装在轴体I内，且在不使用的状态下转轴2不脱离轴体I。本实用新型的机械涨轴中的转轴2始终安装在轴体I内，无需对转轴2进行拆装，方便使用，现有的气涨轴在使用时需要将其他部件安装在轴体内，对各部分的加工精度要求较高，且在安装过程中需要将各部件对准，安装难度较大，不方便操作。
[0022]单个突棱4的横截面呈圆弧形，相邻突棱4之间通过圆弧过渡。将突棱4设置为圆弧过渡，使得突棱4与顶块3接触时能够平滑过渡，减少两者之间的摩擦力。
[0023]当转轴2转动，突棱4的顶端将顶块3顶起时，顶块3处于最高位；当转轴2转动，突棱4离开顶块3时，顶块3处于最低位。顶块3上的卡槽位于其顶端的下方，使得顶块3处于最低位时，卡槽与通孔11处的凸点相配合，从而防止顶块3进一步向下滑落，保证顶块3始终保持在通孔11处。
[0024]本实用新型的机械涨轴还包括弹簧插销5和手柄6，手柄6设于转轴2的一侧，与转轴2通过螺钉固定连接，手柄6上开设有用于安装弹簧插销5的安装孔，弹簧插销5安装在手柄6的安装孔上；轴体I的一侧设有插孔12，插孔12与弹簧插销5对应设置，即当弹簧插销5转动到插孔12所在位置时，弹簧插销5的一端能够插入到插孔12内。
[0025]为了保证顶块3停留在最高位时对卷料筒的支撑作用，轴体I上开设的插孔12与顶块3相对应，即轴体I上也开设多个插孔12，插孔12在轴体I径向上的个数与顶块3在轴体I径向上的个数一致，且当顶块3位于最高位时，弹簧插销5插入到插孔12内。当转轴2需要转动时，按压弹簧插销5，弹簧插销5内的弹簧被压缩，使得弹簧插销5可以脱离插孔12，保证手柄6能够带动转轴2正常转动。
[0026]轴体I同一横截面上设置的相邻顶块3之间的夹角与相邻突棱4之间的夹角一致，由此，保证转轴2转动到相应的角度时，突棱4能够将顶块3顶出至最高位。
[0027]为了加强在使用过程中顶块3对卷料筒支撑作用，沿着轴体I的轴向方向安装多个顶块3，使得顶块3能够均匀承受卷料筒的作用力。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.机械涨轴，其特征在于，包括轴体(I)、转轴(2)和顶块(3)，所述转轴(2)套设在轴体⑴内部，所述轴体⑴的周面设有通孔(11)，所述顶块⑶设于通孔(11)处，所述转轴(2)外侧设有突棱(4)，转动所述转轴(2)时突棱(4)能够将顶块(3)顶起，使得顶块(3)的一端超出转轴(2)的周面。2.根据权利要求1所述的机械涨轴，其特征在于，所述突棱(4)为多个，且均布在转轴(2)的外侧。3.根据权利要求2所述的机械涨轴，其特征在于，所述突棱(4)的顶端所在的圆周的外径与轴体(I)的内径一致。4.根据权利要求3所述的机械涨轴，其特征在于，单个所述突棱(4)的横截面呈圆弧形，相邻所述突棱(4)之间通过圆弧过渡。5.根据权利要求4所述的机械涨轴，其特征在于，当所述转轴⑵转动，突棱⑷的顶端将顶块(3)顶起时，顶块(3)处于最高位；当所述转轴(2)转动，突棱(4)离开顶块(3)时，顶块(3)处于最低位。6.根据权利要求2?5任一项所述的机械涨轴，其特征在于，还包括弹簧插销(5)和手柄(6)，所述手柄(6)设于转轴(2)的一侧，与转轴(2)固定连接，所述弹簧插销(5)设于手柄(6)上，所述轴体⑴的一侧设有插孔(12)，所述插孔(12)与弹簧插销(5)对应设置。7.根据权利要求6所述的机械涨轴，其特征在于，所述轴体(I)同一横截面上设置的相邻顶块⑶之间的夹角与相邻突棱⑷之间的夹角一致。8.根据权利要求7所述的机械涨轴，其特征在于，所述突棱(4)至少为三个。9.根据权利要求6所述的机械涨轴，其特征在于，还包括轴承(7)，所述轴承(7)安装在顶块(3)的顶端，所述轴承(7)的底部端面超出顶块(3)的端面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械涨轴，包括轴体、转轴和顶块，转轴套设在轴体内部，轴体的周面设有通孔，顶块设于通孔处，转轴外侧设有突棱，转动转轴时突棱能够将顶块顶起，使得顶块的一端超出转轴的周面。转轴上设有突棱，通过转动转轴可以使突棱将顶块顶出，从而使顶块支撑套在轴体外侧的卷料筒；由此，直接转动转轴即可实现顶块的顶出和落下，无需向轴体内冲入气体，简化操作，结构简单，降低成本；同时，将转轴套设在轴体内，无需在使用时再将两者配合，操作简单，提高工作效率。
【IPC分类】B65H18/04
【公开号】CN204873026
【申请号】CN201520638046
【发明人】吴庆
【申请人】吴庆
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月21日