一种有芯卷簧机的芯轴支撑装置的制作方法

本实用新型涉及有芯卷簧机技术领域，特别涉及一种有芯卷簧机的芯轴支撑装置。

背景技术：

现有技术中，有芯卷簧机的芯轴通常只一端支撑或另一端加尾座或芯轴架支撑。芯轴由于是悬臂结构，一端不支撑会造成芯轴不支撑端下垂，影响卷簧精度，加尾座或芯轴架支撑的，尾座或芯轴架上装有支撑套，支撑套内孔与芯轴外径间隙配合，芯轴通过支撑套得到支撑，同时在支撑套的导向下往复移动。由于芯轴和支撑套之间为滑动摩擦，这种结构造成了支撑套的磨损很快，寿命缩短。另一方面，芯轴直径变化时，支撑套的尺寸也相应变化，增加了成本。

故有必要对现有有芯卷簧机的芯轴支撑装置进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的有芯卷簧机的芯轴支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种有芯卷簧机的芯轴支撑装置，它包括有罩体、外螺纹管和卡爪机构；所述卡爪机构的数量至少为三个；所述罩体的内部设置有主动齿轮；所述外螺纹管其中一端与主动齿轮相固定连接；所述罩体的后表面设置有内螺纹孔；所述外螺纹管与内螺纹孔相螺纹连接；所述卡爪机构在主动齿轮的圆周边沿上均匀分布；所述卡爪机构由活动爪和从动齿轮组成；所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述从动齿轮的前后两端分别设置有前轴头和后轴头；所述前轴头插入罩体的前表面；所述后轴头插入罩体的后表面；所述从动齿轮与条形齿轮相啮合；所述活动爪由前爪、连杆和条形齿轮组成；所述连杆一端与条形齿轮的侧表面相固定连接；所述连杆另一端与前爪相固定连接；所述前爪的末端连接有辊轮；所述连杆的侧面均置有滑动槽；所述罩体的前表面设置有导向槽；所述导向槽的数量与卡爪机构的数量相同；所述导向槽在罩体上呈圆周分布；所述导向槽从罩体的侧表面沿罩体的径向方向延伸；所述导向槽的内表面设置有导向条板；所述导向条板沿导向槽的长度方向延伸；所述滑动槽插在导向条板上。

进一步地，所述外螺纹管的末端设置固定有调节螺母。

进一步地，所述条形齿轮的末端设置有限位块。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种有芯卷簧机的芯轴支撑装置，它包括有罩体、外螺纹管和卡爪机构；所述卡爪机构的数量至少为三个；所述罩体的内部设置有主动齿轮；所述外螺纹管其中一端与主动齿轮相固定连接；所述罩体的后表面设置有内螺纹孔；所述外螺纹管与内螺纹孔相螺纹连接；所述卡爪机构在主动齿轮的圆周边沿上均匀分布；所述卡爪机构由活动爪和从动齿轮组成；所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述从动齿轮的前后两端分别设置有前轴头和后轴头；所述前轴头插入罩体的前表面；所述后轴头插入罩体的后表面；所述从动齿轮与条形齿轮相啮合；所述活动爪由前爪、连杆和条形齿轮组成；所述连杆一端与条形齿轮的侧表面相固定连接；所述连杆另一端与前爪相固定连接；所述前爪的末端连接有辊轮；所述连杆的侧面均置有滑动槽；所述罩体的前表面设置有导向槽；所述导向槽的数量与卡爪机构的数量相同；所述导向槽在罩体上呈圆周分布；所述导向槽从罩体的侧表面沿罩体的径向方向延伸；所述导向槽的内表面设置有导向条板；所述导向条板沿导向槽的长度方向延伸；所述滑动槽插在导向条板上。在使用本实用新型时，通过转动外螺纹管，使主动齿轮带动从动齿轮转动；而各个从动齿轮的转动方向均一致；所以连杆在导向槽上滑动的同时辊轮压紧芯轴，使芯轴的轴心与主动齿轮的回转中心线重合；该结构使芯轴的回转中心在同一条直线上，制造出来的弹簧质量更加稳定，使芯轴的磨损降低，芯轴得到有效的保护。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向剖视图；

图3是罩体的结构示意图；

图4是活动爪的结构示意图；

附图标记说明：

1、活动爪；1-1、前爪；1-1-1、辊轮；1-2、连杆；1-2-1、滑动槽；

1-3、条形齿轮；1-3-1、限位块；2、罩体；2-1、导向槽；

2-1-1、导向条板；2-2、内螺纹孔；3、从动齿轮；3-1、前轴头；

3-2、后轴头；4、主动齿轮；5、调节螺母；6、外螺纹管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种有芯卷簧机的芯轴支撑装置，它包括有罩体2、外螺纹管6和卡爪机构；所述卡爪机构的数量至少为三个；三个卡爪机构之间互成角度为一百二十度；所述罩体2的内部设置有主动齿轮4；所述外螺纹管6其中一端与主动齿轮4相固定连接；所述罩体2的后表面设置有内螺纹孔2-2；所述外螺纹管6与内螺纹孔2-2相螺纹连接；所述卡爪机构在主动齿轮4的圆周边沿上均匀分布；所述卡爪机构由活动爪1和从动齿轮3组成；所述从动齿轮3与主动齿轮4相啮合；所述从动齿轮3的前后两端分别设置有前轴头3-1和后轴头3-2；所述前轴头3-1插入罩体2的前表面；所述后轴头3-2插入罩体2的后表面；所述从动齿轮3与条形齿轮1-3相啮合；罩体2固定在机床上；通过转动外螺纹管6，使主动齿轮4带动从动齿轮3转动；而各个从动齿轮3的转动方向均一致；所述活动爪1由前爪1-1、连杆1-2和条形齿轮1-3组成；所述连杆1-2一端与条形齿轮1-3的侧表面相固定连接；所述连杆1-2另一端与前爪1-1相固定连接；所述前爪1-1的末端连接有辊轮1-1-1；所述连杆1-2的侧面均置有滑动槽1-2-1；所述罩体2的前表面设置有导向槽2-1；所述导向槽2-1的数量与卡爪机构的数量相同；所述导向槽2-1在罩体2上呈圆周分布；所述导向槽2-1从罩体2的侧表面沿罩体2的径向方向延伸；所述导向槽2-1的内表面设置有导向条板2-1-1；所述导向条板2-1-1沿导向槽2-1的长度方向延伸；所述滑动槽1-2-1插在导向条板2-1-1上；由于各个从动齿轮3的转动方向以及转速相同，所以连杆1-2在导向槽2-1上滑动的同时辊轮1-1-1压紧芯轴，使芯轴的轴心与主动齿轮4的回转中心线重合；在芯轴转动时，辊轮1-1-1跟着转动降低芯轴与外部的摩擦力。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外螺纹管6的末端设置固定有调节螺母5，通过扳手转动调节螺母5，实现芯轴的夹紧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述条形齿轮1-3的末端设置有限位块1-3-1，对活动爪1在导向槽2-1上滑动的一个限位，防止活动爪1掉出罩体2外。

在使用本实用新型时，通过转动外螺纹管，使主动齿轮带动从动齿轮转动；而各个从动齿轮的转动方向均一致；所以连杆在导向槽上滑动的同时辊轮压紧芯轴，使芯轴的轴心与主动齿轮的回转中心线重合；该结构使芯轴的回转中心在同一条直线上，制造出来的弹簧质量更加稳定，使芯轴的磨损降低，芯轴得到有效的保护。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。