一种压竹模具的下模结构的制作方法

本实用新型涉及竹条压制模具领域，具体是一种压竹模具的下模结构。

背景技术：
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竹条经过胶水处理后，再利用液压机的压制后，被广泛应用于装修、建筑领域，但是竹条经高压后需在一个容器内保持压制状态一定时间后，其状态是通过孔销配合来固定，在压制过程中，由于竹条在高压下会产生高温，竹条的碎片容易堆积在销孔内，这样在压制结束时，销子就无法从销孔穿过，需要工人每次都进行清理，费时费力，降低生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种在压制前将顶杆预先插入销孔中，防止压制过程中竹条碎片在销孔中的堆积，在压制结束后顶杆再退回，方便销子插入的压竹模具的下模结构。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种压竹模具的下模结构，包括下模座体，所述下模座体中心沿长度方向成型有矩形槽，所述矩形槽内设有盛放竹条的槽体，所述槽体两侧的上边缘对称成型有多个第一销孔，所述下模座体的顶面对称设有架体，所述架体的内侧面对称设有可升降的压板，所述压板底部成型有与槽体外壁相配合的缺口，所述压板下边缘均成型有多个与第一销孔相对应的第二销孔，所述下模座体的一侧还设有第一销孔和第二销孔防堵塞机构，所述防堵塞机构包括固定于下模座体侧面的L形安装座、水平固定于安装座侧面中部的气缸、固定于气缸活塞杆末端的连接板、水平间隔固定于连接板上的多根顶杆。

作为优选，所述顶杆与第一销孔、第二销孔相配合且同心。

作为优选，所述压板的外侧面均设有驱动机构，所述驱动机构包括固定于压板侧面的承托板、安装于承托板下方的气缸。

作为优选，所述压板的外侧还设有同步机构，所述同步机构包括相对固定于架体上的支撑板、插套于支撑板上的轴、固定于轴两端的齿轮、相对固定于压板外侧面上且与齿轮相配合的齿条。

作为优选，所述压板的两边成型有竖直设置的腰型槽，所述架体上固定有导向板，所述导向板的一端弯曲后插套在腰型槽中。

本实用新型的有益效果在于：在压制前将顶杆预先插入销孔中，防止压制过程中竹条碎片在销孔中的堆积，在压制结束后顶杆再退回，方便销子插入，省时省力，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型竹条压制后插上销子的槽体截面示意图；

附图中：1、下模座体；2、槽体；3、第一销孔；4、架体；5、压板；6、第二销孔；7、安装座；8、连接板；9、顶杆；10、承托板；11、支撑板；12、导向板；13、钢板。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种压竹模具的下模结构，包括下模座体1，所述下模座体1中心沿长度方向成型有矩形槽，所述矩形槽内设有盛放竹条的槽体2，所述槽体2两侧的上边缘对称成型有多个第一销孔3，所述下模座体1的顶面对称设有架体4，所述架体4的内侧面对称设有可升降的压板5，所述压板5底部成型有与槽体2外壁相配合的缺口，所述压板5下边缘均成型有多个与第一销孔3相对应的第二销孔6，所述下模座体1的一侧还设有第一销孔3和第二销孔6防堵塞机构，所述防堵塞机构包括固定于下模座体1侧面的L形安装座7、水平固定于安装座7侧面中部的气缸、固定于气缸活塞杆末端的连接板8、水平间隔固定于连接板8上的多根顶杆9。

具体地，所述顶杆9与第一销孔3、第二销孔6相配合且同心，此设置可以让顶杆9进出第一销孔3和第二销孔6。

具体地，所述压板5的外侧面均设有驱动机构，所述驱动机构包括固定于压板5侧面的承托板10、安装于承托板10下方的气缸，此设置可以驱动压板5升降，达到压紧或放松槽体2的作用。

具体地，所述压板5的外侧还设有同步机构，所述同步机构包括相对固定于架体4上的支撑板11、插套于支撑板11上的轴、固定于轴两端的齿轮、相对固定于压板5外侧面上且与齿轮相配合的齿条，此设置可以保证压板5在升降的过程中保持水平，从而更好的压紧槽体2。

具体地，所述压板5的两边成型有竖直设置的腰型槽，所述架体4上固定有导向板12，所述导向板12的一端弯曲后插套在腰型槽中，此设置防止了压板5在升降过程晃动。

工作原理：压板5升起，槽体2放入矩形槽中，压板5下降压紧槽体2，竹条放入槽体2内，顶杆9插入第一销孔3和第二销孔6，但是顶杆9不横跨过槽体2，顶杆9的端面与槽体2内侧面齐平，然后开始从上往下压竹条，压在竹条上的钢板13可以与上模具分离，当钢板13低于销孔位置时压制结束，再用销子插入第一销孔3中，在销子插入的过程中，顶杆9应随着销子的插入而退出第一销孔3和第二销孔6，此时就可以将钢板13与上模具分离，最后将槽体2取出，更换空的槽体2再进行压制即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。