一种镶件快换结构、冲压模具和支架嵌件冲压工艺的制作方法

本发明涉及冲压领域，具体而言，涉及一种镶件快换结构、冲压模具和支架嵌件冲压工艺。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，板型工件常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一。

但在现有技术中，针对薄板特别是嵌件这类结构复杂且冲载间隙小的薄板类零件在加工时，由于模具限制，使其模具设计的十分复杂，维修困难，并且在生产中对工人的技术水平要求很高。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种镶件快换结构，其解决了冲载间隙小的薄板类零件在加工时，由于模具限制，使其模具设计的十分复杂和工人的技术水平要求很高的问题。

本发明的第二个目的在于提供了一种冲压模具，其包括上述镶件快换结构。使用该冲压模具可以使生产效率提高，降低工作对工人技术的要求。

本发明的第三个目的在于提供了一种嵌件冲压工艺，该工艺利用上述冲压模具完成对嵌件的冲压。该工艺针对支架嵌件加工效率高，对工人技术要求低。

本发明是这样实现的：

一种镶件快换结构，其包括板体、第一活动件和第二活动件，板体上开设有第一通孔，板体上与第一通孔垂直的方向上开设有连通第一通孔的第二通孔。第一活动件包括相互连接的伸出部和回复装置，伸出部上开设有配合槽，第二活动件包括相互连接的配合部和操作部，伸出部与第一通孔可滑动地连接，配合部与第二通孔可滑动地连接，以选择性的嵌入或脱离配合槽。配合部嵌入配合槽时，伸出部处于沿第一通孔延伸方向伸出的第一状态，配合部与配合槽分离时，回复装置控制伸出部处于收回至第一通孔的第二状态。

配合部选择性的嵌入或脱离配合槽，以控制第二活动件上操作部可以使第一活动件中伸出部选择性的处于沿第一通孔延伸方向伸出的第一状态和收回至第一通孔的第二状态。通过伸出部伸出和收回的切换可以便捷的将工件从板体上取下，且在后续加工中为工件提供支撑。

本发明的一种实施例中：

配合槽为锥形槽，配合部为与配合槽相匹配的锥形。

本发明的一种实施例中：

配合部上开设有外螺纹，第二通孔内开设有内螺纹，当外螺纹与内螺纹相互啮合时，配合部嵌入配合槽，当外螺纹与内螺纹相互分离时，配合部与配合槽分离。

本发明的一种实施例中：

操作部为手柄，手柄上开设防滑网格。

本发明的一种实施例中：

回复装置包括连接轴、弹簧和抵接部，抵接部通过连接轴与伸出部连接，弹簧一端与板体连接，弹簧另一端与抵接部连接。

本发明的一种实施例中：

伸出部远离回复装置的一端具备阶梯状轮廓。

一种冲压模具，其包括依次设置的上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、下垫块、下托板和上述的镶件快换结构。板体设置在下模座上，伸出部贯穿下模板和下垫板。

使用该冲压模具可以使生产效率提高，降低工作对工人技术的要求。

本发明的一种实施例中：

下模座为矩形，下模座上设置有4个镶件快换结构，镶件快换结构分别靠近矩形的直角边。

一种支架嵌件冲压工艺，包括以下步骤：

S1：将支架嵌件置于上述冲压模具中，控制操作部使伸出部处于第一状态；

S2：对冲压模具中支架嵌件进行冲压；

S3：控制操作部使伸出部处于第二状态，卸下冲压后的支架嵌件。

该工艺针对支架嵌件加工效率高，对工人技术要求低。

本发明的技术方案至少具备如下有益效果：

本发明提供了一种镶件快换结构，其包括板体、第一活动件和第二活动件。第一活动件包括相互连接的伸出部和回复装置，伸出部上开设有配合槽，第二活动件包括相互连接的配合部和操作部。第一活动件和第二活动件通过板体上开设的通孔与板体滑动连接，配合部选择性的嵌入或脱离配合槽，以控制第二活动件上操作部可以使第一活动件中伸出部选择性的处于伸出状态和收回状态。该镶件快换结构可以便捷的将工件从板体上取下，且在后续加工中为工件提供支撑。

本发明还提供了一种冲压模具，其包括上述镶件快换结构。镶件快换结构中板体设置在冲压模具中的下模座上，伸出部贯穿下模板和下垫板。使用该冲压模具可以使生产效率提高，降低工作对工人技术的要求。

本发明还提供了一种嵌件冲压工艺，该工艺利用上述冲压模具完成对嵌件的冲压。该工艺针对支架嵌件加工效率高，对工人技术要求低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中镶件快换结构第一状态的示意图；

图2为本发明实施例1中镶件快换结构第二状态的示意图；

图3为本发明实施例2中冲压模具的示意图；

图4为本发明实施例2中下模座的示意图。

图中：100-镶件快换结构；200-冲压模具；110-板体；121-伸出部；123-回复装置；125-配合槽；131-配合部；133-手柄；135-外螺纹；141-连接轴；143-弹簧；145-抵接部；210-下模座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种镶件快换结构100，该镶件快换结构100包括板体110、第一活动件和第二活动件。

板体110为矩形板状结构，板体110上开设有第一通孔和第二通孔。第一通孔贯穿该板体110，第二通孔开设于第一通孔的垂直方向上，连通板体110侧壁与第一通孔。

第一活动件包括相互连接的伸出部121和回复装置123，伸出部121上开设有配合槽125。第二活动件包括相互连接的配合部131和操作部，在本实施例中，配合槽125为锥形槽，配合部131为与配合槽125相匹配的锥形。需要说明的是，在其他具体方式中，配合槽125不一定为锥形槽，配合部131也不一定锥形。

伸出部121与第一通孔可滑动地连接，配合部131与第二通孔可滑动地连接。

在本实施例中，配合部131上开设有外螺纹135，第二通孔内开设有内螺纹。旋转操作部，使外螺纹135与内螺纹啮合时，配合部131向配合槽125方向移动，锥形配合部131的锥面与配合槽125锥面接触，配合部131嵌入配合槽125，将配合部131径向受力转化为轴向力，使配合槽125带动伸出部121向上移动，在板体110上表面伸出，处于第一状态。参考图2，当反向旋转操作部时，外螺纹135与内螺纹相互分离，操作部带动配合部131向远离配合槽125方向移动，配合部131与配合槽125分离，此时伸出部121在回复装置123带动下，收回至第一通孔内处于第二状态。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不在配合部131上开设外螺纹135和第二通孔内开设内螺纹，根据实际使用情况，可以设置于操作部连接的弹性回复装置123实现配合部131与配合槽125的嵌入和分离。

请同时参考图1和图2，在本实施例中，操作部为手柄133，在该手柄133上开设有防滑网格。防滑网格为使用者在旋转中提供摩擦力，使其可以更方便的控制配合部131与配合槽125的嵌入和分离。

回复装置123包括连接轴141、弹簧143和抵接部145。抵接部145通过连接轴141与伸出部121连接，弹簧143围设于连接轴141并一端与板体110底面连接，该弹簧143另一端与抵接部145连接。利用弹簧143弹力，向伸出部121轴线方向拉伸出部121，使其收回至第一通孔内。需要说明的是，在其他具体实施方式中，回复装置123根据实际使用需要还可以设计成其他结构，如与板体110连接的弹性构件。

在本实施例中，伸出部121远离回复装置123的一端具备阶梯状轮廓。由于具备阶梯状轮廓一端为工作位置，故在其他具体实施方式中，根据实际需要，可以根据所加工工件形状进行修改。

本实施中镶件快换结构100是这样工作的：

首先旋转手柄133，使配合部131上外螺纹135与第二通孔内的内螺纹啮合，配合部131向配合槽125方向移动，锥形配合部131的锥面与配合槽125锥面接触，配合部131嵌入配合槽125，将配合部131径向受力转化为轴向力，使配合槽125带动伸出部121向上移动，在板体110上表面伸出，处于第一状态并将工件固定，然后开始后续加工。当加工完毕后，当反向旋转手柄133，使外螺纹135与内螺纹相互分离，手柄133带动配合部131向远离配合槽125方向移动，配合部131与配合槽125分离，此时伸出部121在回复装置123中弹簧143拉力的带动下，收回至第一通孔中处于第二状态，即可取下工件完成加工。以此循环，通过伸出部121伸出和收回的切换可以便捷的将工件从板体110上取下，为工件提供支撑的同时，简化了操作，降低了对工人技术的要求。

实施例2

参照图3，本实施例提供了一种冲压模具200，其包括依次设置的上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、图4所示的下模座210、下垫块、下托板和实施例1中的镶件快换结构100。

参照图4，下模座210为矩形，下模座210上设置有4个镶件快换结构100，镶件快换结构100中的板体110与下模座210一体化设置。4个镶件快换结构100分别靠近矩形下模座210的直角边处设置。当伸出部121处于第一状态时，伸出部121贯穿下模板和下垫板。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际工件形状，可以在下模座210上设置不同数量的镶件快换结构100，且镶件快换结构100的位置由实际需要而改变。

本实施例中冲压模具200在生产支架嵌件时，利用一种支架嵌件冲压工艺，其包括以下步骤：

S1：将支架嵌件置于上述冲压模具200中；控制手柄133使伸出部121处于第一状态；

S2：对模具中支架嵌件进行冲孔、压毛刺、打斜、折边、切边和落料工步；

S3：控制手柄133使伸出部121处于第二状态；卸下冲压后的支架嵌件。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据支架嵌件的形状不同，S2步骤中可以根据实际需要增加或减少一个或若干工步。

利用该冲压模具200并结合支架嵌件冲压工艺，可以使针对支架嵌件加工的效率提高，并降低对工人技术的要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。