一种C型槽钢板限速装置的制作方法

本发明涉及钢板加工领域，特别是一种C型槽钢板限速装置。

背景技术：

太阳能设备的基础支架一般需要使用到C型槽钢架，而制作C型槽钢架一般需要经过打孔和成型两个步骤，现有的制作C型槽钢架的方式一般是先采用打孔机对钢板进行打孔，接着把经过打孔后的钢板放置于成型机之中压制成C型槽钢架，这种制作方式所使用的打孔机和成型机为两个独立的设备，由于打孔机和成型机的处理速度不同，因此直接把两种设备连接于一起进行C型槽钢架的生产，容易出现半成品堆积或拉断半成品的问题，从而容易导致两种设备出现损坏的情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种C型槽钢板限速装置，能够把打孔机对钢板的打孔处理与成型机对钢板的成型处理紧密连接于一起，使得打孔处理与成型处理之间能够顺利过渡，不会出现钢板堆积或拉断钢板的问题，从而不会导致设备出现损坏的情况，从而降低了生产的成本，提高了生产的效率。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种C型槽钢板限速装置，包括设置于打孔机与压型机之间的对钢板的传输起缓冲作用的缓冲池，缓冲池的底部设置有一直处于通电状态的下正极电板和利用钢板的导电特性与下正极电板构成电源通道的下负极电板，缓冲池之中还设置有一直处于通电状态的上正极电板和利用钢板的导电特性与上正极电板构成电源通道的上负极电板，上正极电板和上负极电板处于同一水平面并悬挂于缓冲池之中，下正极电板和下负极电板分别与打孔机中的控制模块连接于一起，上正极电板和上负极电板分别与压型机中的控制模块连接于一起。

进一步，还包括分别连接于下正极电板和下负极电板的打孔限速模块，打孔限速模块分别与打孔机中的控制模块和压型机中的控制模块连接于一起。

进一步，还包括分别连接于上正极电板和上负极电板的压型限速模块，压型限速模块分别与打孔机中的控制模块和压型机中的控制模块连接于一起。

本发明的有益效果是：一种C型槽钢板限速装置，当打孔机的处理速度快于压型机的处理速度时，钢板在其自重的作用下在缓冲池中下垂，当钢板与下正极电板和下负极电板接触时，打孔限速模块被通电启动，从而向打孔机中的控制模块发送停止命令使得打孔机暂停工作，同时向压型机中的控制模块发送运行命令使其继续工作，当压型机把钢板拉起并与上正极电板和上负极电板接触时，压型限速模块被通电启动，从而向压型机中的控制模块发送停止命令使得压型机暂停工作，同时向打孔机中的控制模块发送运行命令使其启动工作，从而能够把打孔机对钢板的打孔处理与成型机对钢板的成型处理紧密连接于一起，使得打孔处理与成型处理之间能够顺利过渡，不会出现半成品堆积或拉断半成品的问题，从而不会导致设备出现损坏的情况，从而降低了生产的成本，提高了生产的效率。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明C型槽钢板限速装置的侧视图；

图2是本发明C型槽钢板限速装置的俯视图。

具体实施方式

参照图1-图2，本发明的一种C型槽钢板限速装置，包括设置于打孔机1与压型机2之间的对钢板的传输起缓冲作用的缓冲池3，缓冲池3的底部设置有一直处于通电状态的下正极电板4和利用钢板的导电特性与下正极电板4构成电源通道的下负极电板5，缓冲池3之中还设置有一直处于通电状态的上正极电板6和利用钢板的导电特性与上正极电板6构成电源通道的上负极电板7，上正极电板6和上负极电板7处于同一水平面并悬挂于缓冲池3之中，下正极电板4和下负极电板5分别与打孔机1中的控制模块连接于一起，上正极电板6和上负极电板7分别与压型机2中的控制模块连接于一起，其中，C型槽钢板限速装置还包括分别连接于下正极电板4和下负极电板5的打孔限速模块8，打孔限速模块8分别与打孔机1中的控制模块和压型机2中的控制模块连接于一起，此外，C型槽钢板限速装置还包括分别连接于上正极电板6和上负极电板7的压型限速模块9，压型限速模块9分别与打孔机1中的控制模块和压型机2中的控制模块连接于一起。

参照图1-图2，当打孔机1的处理速度快于压型机2的处理速度时，钢板在其自重的作用下在缓冲池3中下垂，由于钢板具有导电特性，并且下正极电板4一直处于通电状态，因此当钢板与下正极电板4和下负极电板5接触时，下正极电板4、钢板、下负极电板5和打孔限速模块8形成电流回路，因此打孔限速模块8被启动，此时，打孔限速模块8向打孔机1中的控制模块发送停止命令使得打孔机1暂停工作，并同时向压型机2中的控制模块发送运行命令使其继续工作，此时，钢板在压型机2的处理下在缓冲池3中逐渐升高，当钢板与上正极电板6和上负极电板7接触时，上正极电板6、钢板、上负极电板7和压型限速模块9形成了电流回路，因此压型限速模块9被启动，此时，压型限速模块9向压型机2中的控制模块发送停止命令使得压型机2暂停工作，并同时向打孔机1中的控制模块发送运行命令使其启动工作，从而使得钢板在缓冲池3中不停地上升和下垂，从而不断调整打孔机1和压型机2之间的工作速度，使得打孔机1对钢板的打孔处理与成型机2对钢板的成型处理能够紧密连接于一起，并且使得打孔处理与成型处理之间能够顺利过渡，不会出现钢板堆积或拉断钢板的问题，从而不会导致设备出现损坏的情况，从而降低了生产的成本，提高了生产的效率。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。