一种网孔板成型设备的制作方法

本发明涉及网孔板成型设备领域，特别是一种网孔板成型设备。

背景技术：

对于网孔板的使用在各个领域内都非常普遍，通常用作散热，目前，在网孔成型的时候，基本采用冲压模具进行一体成型，在很多的生产线上，由于内部结构比较简单，所以无法达到自动化水平，这样一来就增加了生产线工人的工作压力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种网孔板成型设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种网孔板成型设备，包括成型台，所述成型台内部为中空结构；且外部呈矩形结构，所述成型台顶面固定支撑机构，所述支撑机构上固定冲压机构，所述支撑机构是由安装在成型台顶面的导向柱、配装在导向柱顶面的限位块和固定在限位块之间的安装梁共同构成的，所述冲压机构是由安装成型台顶面的是由安装在成型台上表面；且沿其长度方向延伸的一对走向轨、配装在走向轨上的走向件、分别设置在一对走向轨一侧的无杆气缸、安装在走向件上的走向板、安装在走向板上的两对轴架、固定在轴架上的滚针轴承、插装在滚针轴承上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、安装在花键上的承重块、固定在承重块上的承重架和配装在安装梁中心部位的下压机构共同用构成的，所述轴架一侧安装驱动件，所述驱动件通过联轴器与滚轴丝杠端面固定连接，所述承重架上设有减震机构共同构成的。

所述下压机构是由安装在安装梁中心部位的冲压气缸和安装在冲压气缸活塞端的冲压件共同构成的。

所述减震机构是由安装在承重架上的承重板、固定在承重板上的多根伸缩件和套装在伸缩件上的减震弹簧共同构成的，所述伸缩件与减震弹簧上端均与承重板底面固定。

所述承重板上配装夹紧机构，所述夹紧机构是由安装在承重架；且位于其四角部位的支撑架、安装在支撑架上的电动推杆、安装在电动推杆伸缩端的压紧件共同构成的。

所述所述成型台外下表面四角部位固定螺纹杆，所述螺纹杆上啮合支撑台。

所述支撑台外壁固定防滑套。

所述成型台底面设有一对滑轨，所述滑轨上配装滑块，所述滑块上安装物料架。

所述物料架上安装外壁固定把手。

所述成型台外壁开有入料口，所述入料口内配装挡门。

利用本发明的技术方案制作的网孔板成型设备，本技术方案为自动化设备，在本装置空闲处安装PLC系列控制器后，可完全实现自动化，这样可减少工作人员的工作压力，也就是增加了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明所述网孔板成型设备的结构示意图；

图2是本发明所述网孔板成型设备的侧视图图；

图中，1、成型台；2、导向柱；3、限位块；4、安装梁；5、走向轨；6、走向件；7、无杆气缸；8、走向板；9、轴架；10、滚针轴承；11、滚轴丝杠；12、花键；13、承重块；14、的承重架；15、驱动件；16、联轴器；17、支撑架；18、电动推杆；19、压紧件；20、冲压气缸；21、冲压件；22、承重板；23、伸缩件；24、减震弹簧；25、螺纹杆；26、支撑台；27、防滑套；28、滑轨；29、滑块；30、物料架；31、把手；32、挡门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种网孔板成型设备，包括成型台1，所述成型台1内部为中空结构；且外部呈矩形结构，所述成型台1顶面固定支撑机构，所述支撑机构上固定冲压机构，所述支撑机构是由安装在成型台1顶面的导向柱2、配装在导向柱2顶面的限位块3和固定在限位块3之间的安装梁4共同构成的，所述冲压机构是由安装成型台1顶面的是由安装在成型台1上表面；且沿其长度方向延伸的一对走向轨5、配装在走向轨5上的走向件6、分别设置在一对走向轨5一侧的无杆气缸7、安装在走向件6上的走向板8、安装在走向板8上的两对轴架9、固定在轴架9上的滚针轴承10、插装在滚针轴承10上的滚轴丝杠11、套装在滚轴丝杠11上的花键12、安装在花键12上的承重块13、固定在承重块13上的承重架14和配装在安装梁4中心部位的下压机构共同用构成的，所述轴架8一侧安装驱动件15，所述驱动件15通过联轴器16与滚轴丝杠11端面固定连接，所述承重架14上设有减震机构共同构成的；所述下压机构是由安装在安装梁4中心部位的冲压气缸20和安装在冲压气缸20活塞端的冲压件21共同构成的；所述减震机构是由安装在承重架14上的承重板22、固定在承重板22上的多根伸缩件23和套装在伸缩件23上的减震弹簧24共同构成的，所述伸缩件23与减震弹簧24上端均与承重板22底面固定；所述承重板22上配装夹紧机构，所述夹紧机构是由安装在承重架14；且位于其四角部位的支撑架17、安装在支撑架17上的电动推杆18、安装在电动推杆18伸缩端的压紧件19共同构成的；所述所述成型台1外下表面四角部位固定螺纹杆25，所述螺纹杆25上啮合支撑台26；所述支撑台26外壁固定防滑套27；所述成型台1底面设有一对滑轨28，所述滑轨28上配装滑块29，所述滑块29上安装物料架30；所述物料架30上安装外壁固定把手31；所述成型台1外壁开有入料口，所述入料口内配装挡门32。

本实施方案的特点为，成型台内部为中空结构；且外部呈矩形结构，成型台顶面固定支撑机构，支撑机构上固定冲压机构，支撑机构是由安装在成型台顶面的导向柱、配装在导向柱顶面的限位块和固定在限位块之间的安装梁共同构成的，冲压机构是由安装成型台顶面的是由安装在成型台上表面；且沿其长度方向延伸的一对走向轨、配装在走向轨上的走向件、分别设置在一对走向轨一侧的无杆气缸、安装在走向件上的走向板、安装在走向板上的两对轴架、固定在轴架上的滚针轴承、插装在滚针轴承上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、安装在花键上的承重块、固定在承重块上的承重架和配装在安装梁中心部位的下压机构共同用构成的，轴架一侧安装驱动件，驱动件通过联轴器与滚轴丝杠端面固定连接，承重架上设有减震机构共同构成的，本技术方案为自动化设备，在本装置空闲处安装PLC系列控制器后，可完全实现自动化，这样可减少工作人员的工作压力，也就是增加了生产效率。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的PLC系列的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的控制器的多个输出端分别与各用电器件，具体工作原理如下：首先将一体成型的铁片放置在承重架14上，其次控制电动推杆18带着压紧件19将铁板夹紧，然后控制整体设备进行工作，首先来调节铁板的位置，通过控制无杆气缸7的移动端移动后，走向件6带着走向板8在走向轨5上进行左右移动，当驱动件15驱动位于轴架9上的滚轴丝杠11时，花键12移动,花键12上的承重块13前后移动，位于其上承重架14移动，钣金件可前后移动，调节好位置后，控制冲压气缸20带着冲压件21对铁板表面进行冲压，完成冲压成型后，通过打开位于成型台1上的挡门32，通过把手31将物料架30拉出，将成型后的网孔板放置在物料架30内部，单次工作完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。