专利名称：成型瓷砖或板的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及成型瓷砖或板的方法和设备。
背景技术：
当前，陶瓷领域的研究旨在获得模仿天然石料(比如大理石或花岗岩)的产品。这些产品的特点在于存在着延伸贯穿瓷板整个厚度的随意图案的连续纹理。
这种瓷砖或板通过借助于液压机对半干雾化的、研磨或重新粒化的以预设或随意的方式不同地混合起来的粉末进行压制而制造。具体地，粉末混合物以适合的方式沉积入压力机所具有的刚性钢模的成型腔里，并且随后被压制以获得产品。
本申请人已经构思了一种成型方法，其包括以下操作步骤-准备具有排料口的漏斗，该排料口的尺寸至少等于成型压力机的至少一个模腔的尺寸，在下面支架的平移方向以及与其垂直的方向上具有装料盘，-以预设和/或随意的方式将不同性质的粉末以如此的方式沉积入漏斗中以使得在其中形成粉末团，在该粉末团内显示了不同地布置的纹理，-从所述粉末团，拉出在支架平移方向上的尺寸等于漏斗口一部分尺寸并且在与其垂直的方向上具有与漏斗口相同的尺寸的连续部分，以便从所述粉末团拉出整个的粉末层，-以有序的方式在所述至少一个腔的内部借助于支架沉积所述粉末层，并对粉末进行压制。
上述方法通过一种包括有固定漏斗的装置实施，该固定漏斗用于容纳呈现仿天然石料纹理的大量粉末混合物。具有漏斗的低口，该低口具有与成型压力机的腔相同的预定尺寸，存在着相联系的可移动装置，该装置布置来将从所述漏斗中拉出的连续粉末部分沉积入腔内，直到该腔被完全充满。
尽管其运行良好，所述设备在规格变化上稍微通用，这在现代设备中是必要的特性。在这个方面，技术逐渐旨在获得根据市场需求具有可变尺寸的瓷板。因此，需要更加通用的设备，其能在无需长时间地中止生产的情况下迅速地改变瓷砖或瓷板的规格。
发明内容
本发明的目标是在简单合理的解决方案的框架内满足所述需求。
本发明根据权利要求中限定的特点实现所述目标。
具体地，本发明提供了一种在布置为成型不定长度瓷板的连续压力机中成型瓷砖或瓷板的方法，包括下述操作步骤-在运动的传送带之上布置漏斗，-将不同性质粉末的混合物以预设和/或随意的方式以如此的方式沉积在漏斗中以在漏斗中形成呈现模仿单块天然石料的纹理的粉末团，-从所述粉末团，拉出在带前进方向上尺寸等于所述漏斗在相同方向上的一部分尺寸并且在与前述方向垂直的方向上具有与漏斗口相同的尺寸的连续部分，以便拉出所述团的完整层，-通过重力将所述层沉积到所述带上，和-通过连续压制系统对粉末进行压制。
根据本发明，所述部分通过在适当的分配装置之上在带前进方向上往复移动漏斗而拉出。
所述方法由一种瓷砖成型设备实施，该设备包括传送带，传送带之上布置有可在带轴线方向上往复运动且容纳呈现出大量模仿天然石料纹理的粉末混合物的漏斗。与所述漏斗相联系的是布置来使得连续的粉末带能通过重力而落到所述带上从而形成连续粉末带的粉末分配装置，所述带将所述粉末带供给至连续压制站。
漏斗由普通的已知装置驱动。
粉末分配装置包括与所述带的平移方向垂直的固定板，该固定板的中央具有槽，所述板在带前进方向上的尺寸等于所述漏斗的下口的相应尺寸的至少两倍，并且其在垂直于所述带前进方向的方向上的尺寸等于漏斗的下口的相应尺寸。
板所具有的槽在带前进方向上的尺寸随着将在成品瓷砖上获得的图形清晰度而变。槽在带平移方向上的尺寸在10和50mm之间变化，并且优选地介于20和40mm之间。
根据本发明的第一实施例，所述连续压制站被布置来将形成于带上的粉末带压实至一个压力，该压力足以获得一种在由普通的切割站分割成预定尺寸的坯件之后以及在供给该坯件以焙烧之前计划进行第二次最终压制的连续粘着产品。
在这个第一种情况下，施加在所述粉末带上的压力达到不超过100巴的数值。
可选地，所述连续压制站将粉末带压实至接近250-300巴的最大压力。从而压实的产品无需后续的第二压制，并且因而能由普通的切割站分割成坯料，以直接地供给以焙烧。
在两个实施例中，设备可具有刮擦设备，以移除一薄层粉末从而显示出呈现在所述带中的纹理，并且还具有用于将另外的装饰性粉末受控地沉积在所述带上的另外设备。
从结合附图给出的下述描述中，能更好地理解本发明的操作和方法以及用于其实施的相关装置的构造特点和优点，附图以非限制性的例子示出了所述装置以及一些构造变化的尤其优选的实施例。
图1是根据本发明的设备的示意性侧视图。
图2是图1中示出的II-II截面的放大视图。
图3和4示意性地示出了本发明的操作。
具体实施例方式
所述附图示出了设备1，其包括传送带2，其上是用于在带2上形成连续粉末带100的装置3、真空刮擦系统4、连续压制站5和切割站6。
所述用于形成连续粉末带100的装置包括驱动为往复运动的漏斗7，借助于上面的可移动供料器70将粉末沉积入其中，该供料器在平行于带2的平面内沿着两个相互垂直的方向被驱动并且被未示出的已知装置引起在漏斗7的上口之上滑动。
供料器70的目的是通过重力将至少两种不同特性的粉末沉积入漏斗7以使得它们一起形成在不同位置呈现出仿天然石料的纹理的粉末团。换言之，这个粉末团可以说是仿制天然石料的团，其随后被切割成层，这些层由与漏斗相联系且下文中将进行描述的分配装置8沉积在带2上。
在所述实施例中，为了在粉末排出到带2的过程中限制其滑移，漏斗7的内部容积被位于漏斗出口的挡板71(图2)所分割。第二组隔板72与漏斗的上口相联系，以混合被供给入漏斗7的粉末从而尽可能随意地形成模仿天然料石所表现出的纹理的纹理和美学效果。
在本发明的其它实施例中，也能仅仅提供隔板71或仅仅提供隔板72，或者可选地都不提供。
漏斗7与未示出的驱动系统相联系，该驱动系统使其在粉末分配装置8之上往复地平移。
在所示实施例中，所述分配装置8与漏斗7的下口相联系并且包括具有槽10的固定板9，槽10布置为垂直于板9的平移方向。
板9在垂直于带前进方向的方向上的尺寸大于漏斗7的相应上面尺寸，并且在带前进方向上的尺寸相当于漏斗7的相应尺寸的至少两倍。槽10在垂直于带前进方向的方向上的尺寸等于漏斗7的下口的相应尺寸，并且在带前进方向上的尺寸取决于将在成品砖上获得的图形清晰度。
槽10在最低处具有周边围绕物101，其限制沉积在带2上的粉末带的厚度，以防止带相对于板9下表面的滑动。
围绕物101的高度根据本发明的实际实施例在1和300mm之间变化。
在漏斗7的下游布置有用于刮擦粉末带100上表面的普通设备40。所述设备40连接至未示出的类型已知的真空系统，其能使表面薄层粉末从带100上移除从而提高带100的不同色彩粉末之间的图形和对比度。
带2将粉末带供给至类型也已知的连续压制站5，其包括用来在下带2上压制粉末带以获得连续压制产品的上压实带50。
用于侧向地将粉末带保持在带2之上的装置与所述压实带50相联系。这些后面的侧向保持装置没有示出，因为它们对本领域的专家来说是已知的。
根据本发明通过压实带50进行的压实足以获得无需进一步压实的压实产品。在本例中，最大压实压力达到接近300巴(bar)的数值。
一旦被压实，产品被普通的切割设备6分割成预定尺寸的坯件。在所示实施例中，所述设备主要包括用于在垂直于带前进方向的方向上进行切割的旋转刀片60，以及至少两个另外的旋转刀片61，其中只是一个在附图中可见，用于在带2的前进方向上切割压实产品。
所述设备由未示出的处理器进行控制，该控制器以如下方式控制其操作。
在带2前进时(图4)，漏斗7在板9上以如此的方式往复地平移以将附近的粉末沉积在带2上，从而在其上形成连续的粉末带，该粉末带首先由系统4进行刮擦，并且随后在压实站5中进行压实。在压实站的下游，旋转刀片60和61将带切割成预定尺寸的坯件。
应当说明的是，当漏斗的运动反向时(图5)，粉末沉积到带2上的方式也发生变化，以获得随意分布的优点，从而产生了不同色彩纹理在粉末带中的更大逼真度。
除了上面供给器70的运动之外，分配粉末的方式还能通过改变漏斗平移速度而变化。
权利要求
1.一种在连续压力机中成型瓷砖或板的方法，包括下述操作步骤-在传送带之上布置一由往复运动驱动的漏斗，以使得在漏斗中产生呈现单块天然石料所特有的纹理的粉末团的方式，将不同性质粉末的混合物以预设和/或随意的方式沉积在漏斗中；-从所述粉末团，拉出在带前进方向上尺寸等于所述漏斗在相同方向上的一部分尺寸并且在与前述方向垂直的方向上具有与漏斗口相同的尺寸的连续部分，以便拉出所述团的全部层，-将所述层沉积到所述带上，和-通过连续压制系统对粉末进行压制。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末部分在带平移方向上的尺寸随着将在成品砖上获得的图形清晰度而变。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，粉末借助于至少一个可相对于漏斗移动的供给器供给至漏斗。
4.用于成型瓷砖或板的设备，其包括传送带，其上布置有含有呈现出模仿天然石料大量纹理的粉末混合物的漏斗，与所述漏斗相关联的是布置用于将粉末供给至下面传送带的粉末分配装置，其特征在于，所述粉末分配装置是固定的而所述漏斗可在所述装置之上移动从而以如此的方式在所述前进的带上沉积连续的粉末部分使得产生连续的粉末带，所述带将所述粉末带供给至连续压制站。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述漏斗由适当的装置驱动，该适当的装置使其在所述分配装置之上往复地平移。
6.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述漏斗的平移速度具有与下面传送带(2)的平移速度不同的模量或绝对速度。
7.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述粉末分配装置包括固定板，且该固定板的中央具有槽，该槽与所述带的平移方向垂直，所述板在带平移方向上的尺寸等于所述漏斗的下口在相同方向上的尺寸的至少两倍，并且其在垂直于前述方向的方向上的尺寸至少等于漏斗的下口在相同方向上的尺寸。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述槽在盘平移方向上的尺寸介于10和50mm之间。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述槽在盘平移方向上的尺寸最好介于20和40mm之间。
10.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述槽在垂直于所述带的前进方向的方向上的尺寸随着待成型瓷砖的相应尺寸而变。
11.如权利要求7所述的设备，其特征在于，一周边刮擦围绕物与所述槽的下边缘相联系。
12.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述围绕物的高度介于1和300mm之间。
全文摘要
一种在连续压力机中成型瓷砖或瓷板的方法，包括下述操作步骤在传送带之上布置被驱动为往复运动的漏斗；将不同性质粉末的混合物以预设和/或随意的方式沉积在漏斗中以在漏斗中形成呈现模仿单块天然石料的纹理的粉末团；从所述粉末团，拉出在带前进方向上尺寸等于所述漏斗在相同方向上的一部分尺寸并且在与前述方向垂直的方向上具有与漏斗口相同的尺寸的连续部分，以便拉出所述团的完整层；将所述层沉积到所述带上，和通过连续压制系统对粉末进行压制。
文档编号B28B13/02GK1747819SQ200480003432
公开日2006年3月15日 申请日期2004年2月6日 优先权日2003年2月17日
发明者P·里沃拉, S·瓦利 申请人:萨克米伊莫拉机械合作社合作公司