专利名称：一种仿天然石材的瓷砖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种仿天然石材的瓷砖及其制造方法。
背景技术：
透体纹理是天然石材的特色，因而获得部分人们喜爱，但天然石材限于自然资源， 有限且不能再生，并且在开采时，往往因要取得小部分石材，而造成较大范围的破坏，影响 环境及生态较大，人们也进行类似石材 的制造如磁砖，但因仍无法达到其具有的特色，所以 人们仍然进行开采石材，如能研制相仿的产品，减少对石材的开采，必然对环境生态起到维 护的贡献。目前制造的磁砖，可分为二种，一种为釉面砖，一种为无釉砖，或称玻化砖，但皆无 法达到天然石材透体纹理的要求，在其中归纳最近似的玻化砖可分为两种一种是表面有花纹，但花纹只限于靠表层的小部分厚度，无法贯穿上下两面，该种 花纹是通过干印、压印、丝网印和滚筒印等方法控制被加工瓷砖表面具有天然石材纹理效 果图案，但是这种瓷砖只是表面具有天然石材纹理效果，且久经磨损后会消失，从而失去原 本的装饰效果。该种瓷砖其断面不具有通体质感。另一种图案可达底部的是一种多管布料的通体砖，其是藉由布料栅格的形状，所 呈现与栅格相同图案的通体砖，此类图案受布料栅格的限制，单调的只能呈现相同于栅格 概约式的图案，无法呈现天然石材纹理线条以及层次效果。如中国专利公开号CN1371790A、 CN1424190A以及中国专利授权号CN2661404Y、CN2701607Y等制造的瓷砖均属于这种情形。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的瓷砖无法制成具有天然石材透体纹理 效果的缺点，提供一种具有天然石材透体纹理效果的仿天然石材的瓷砖及其制造方法。本发明采用如下技术方案一种仿天然石材的瓷砖，包括一砖体，该砖体通体呈现纹理图案及纹理图形多层
层叠结构。该种仿天然石材的瓷砖的制造方法包括如下步骤(1)将不同颜色的粉料或颗粒原料分别装于不同的下料斗中，各下料斗底部设有 闸门；(2)下料斗下部设有一可移动式输送带，各下料斗依需要设定下料数量控制或顺 序控制，打开间门将各色粉料依序下到输送带上；(3)将各下料斗闸门关闭，移动输送带到模腔前缘上面，旋转输送带，将输送带上 各色粉料依序倾入模腔；(4)在执行步骤(3)时，同时往后移动输送带，使粉料均勻填满模腔，输送带前面 装设的刮片顺势把模腔内粉料刮平；(5)输送带退回到下料斗区，接受下一周期下料斗下料；
(6)激活压机上模往下挤压模腔内粉料，使之成为胚体，再进行高温烧制，即得通 体纹理的仿天然石材瓷砖。根据本发明的一较佳实施方式，所述步骤(6)中胚体在高温烧制后进行表面刨光
处理。 根据本发明的一较佳实施方式，在所述下料斗区还设有特殊图形料斗，将粉料构 成的特殊图形置于输送带上，再送往模腔。根据本发明的一较佳实施方式，在所述下料斗区还设有随机纹管，在所述输送带 上随机铺设纹路，并随输送带送往模腔。根据本发明的一较佳实施方式，所述输送带作一次或数次来回布料于模腔，以获 取多层次层叠的图案纹理。根据本发明的一较佳实施方式，所述输送带的移动和转动可作多种速度设定。由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的一种仿天然石材的瓷砖 及其制造方法具有如下优点一，本发明的仿天然石材的瓷砖通体均呈现纹理图案及纹理图形多层层叠结构， 完全可以替代天然石材使用，是一种极具创新的瓷砖产品；二，本发明在制造时，将不同颜色的粉料或颗粒原料分别装于不同的下料斗中，各 下料斗底部设有间门，通过设定下料数量控制或顺序控制，自由控制各色粉料的下料数量 与顺序，使得瓷砖的纹理可自由变化、方便控制；三，本发明在制造时，输送带前面装设有刮片，落料进入模腔时同时进行刮平动 作，可保证图案纹理层叠效果；四，在下料斗区设有特殊图形料斗，可预设一些特殊图形，使本发明的瓷砖更能达 到仿天然石材纹理效果；五，下料斗区还设有随机纹管，可在各色粉料或特殊图形上再铺设一定的纹路，使 得本发明的瓷砖更能达到仿天然石材纹理效果；六，输送带的移动和转动可作多种速度设定，从而可控制纹路的粗细及均勻程度， 使得本发明制造的瓷砖可仿多种天然石材纹理。
图1为本发明一种仿天然石材的瓷砖一种具体实施方式
的结构示意图；图2为本发明一种仿天然石材的瓷砖一种具体实施方式
的剖开结构示意图；图3为本发明一种仿天然石材的瓷砖另一种具体实施方式
的结构示意图；图4为本发明一种仿天然石材的瓷砖另一种具体实施方式
的剖开结构示意图；图5为本发明一种仿天然石材的瓷砖制造方法实施例一的结构示意图一；图6为本发明一种仿天然石材的瓷砖制造方法实施例一的结构示意图二 ；图7为本发明一种仿天然石材的瓷砖制造方法实施例二的结构示意图一；图8为本发明一种仿天然石材的瓷砖制造方法实施例二的结构示意图二。
具体实施例方式参照图1和图2，本发明的一种仿天然石材的瓷砖的一种具体实施方式
，包括一砖体100，该砖体100通体均呈现纹理图案及纹理图形多层层叠结构101。参照图3和图4，本发明的一种仿天然石材的瓷砖的另一种具体实施方式
，包括一 砖体100，该砖体100通体均呈现纹理图案及纹理图形多层层叠结构101，并且在该砖体100 的部分断面具有图形纹理102。实施例一 参照图5和图6，本发明的一种仿天然石材的瓷砖在制造时，包括如下步骤(1)将不同颜色的粉料或颗粒原料分别装于三个不同的下料斗31、32和33中，各 下料斗31、32和33底部分别设有闸门311、321和331 ；(2)下料斗31、32和33下部设有一可移动式输送带2，各下料斗31、32和33依需 要设定下料数量控制或顺序控制，打开闸门311、321和331将各色粉料依序下到输送带2 上；(3)将各下料斗闸门311、321和331关闭，移动输送带2到模腔42前缘上面，旋转 输送带2，将输送带2上各色粉料依序倾入模腔42 ；(4)在执行步骤(3)时，同时往后移动输送带2，使粉料均勻填满模腔42，输送带2 前面装设的刮片21顺势把模腔42内粉料刮平；(5)输送带2退回到下料斗区，接受下一周期下料斗下料；(6)激活压机上模41往下挤压模腔42内粉料，使之成为胚体，再进行高温烧制，即 得通体纹理的仿天然石材瓷砖。实施例二参照图7和图8，本发明的一种仿天然石材的瓷砖在制造时，包括如下步骤(1)将不同颜色的粉料或颗粒原料分别装于三个不同的下料斗31、32和33中，同 时设有特殊图形料斗34、35和随机纹管36，各下料斗31、32、33和特殊图形料斗34、35的底 部分别设有闸门311、321、331、341和351 ；(2)下料斗31、32、33和特殊图形料斗34、35及随机纹管36的下部设有一可移动 式输送带2，各下料斗31、32和33依需要设定下料数量控制或顺序控制，特殊图形料斗34、 35根据需要设定下料图形，打开闸门311、321、331、341和351及随机纹管36将各色、各类 粉料依序下到输送带2上；(3)将各下料斗闸门311、321、331、341、351及随机纹管36关闭，移动输送带2到 模腔42前缘上面，旋转输送带2，将输送带2上各色、各类粉料依序倾入模腔42 ；(4)在执行步骤(3)时，同时往后移动输送带2，使粉料均勻填满模腔42，输送带2 前面装设的刮片21顺势把模腔42内粉料刮平；(5)输送带2退回到下料斗区，接受下一周期下料斗下料；(6)激活压机上模41往下挤压模腔42内粉料，使之成为胚体，再进行高温烧制，然 后进行刨光处理，即得通体纹理的仿天然石材瓷砖。上述仅为本发明的两个具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，比如 下料斗和图形料斗的数量不一定是实施例中的数目，可以根据需要自由设定，等等，诸如此 类，总之，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行 为。
权利要求
一种仿天然石材的瓷砖，包括一砖体，其特征在于该砖体通体呈现纹理图案及纹理图形多层层叠结构。
2.一种仿天然石材的瓷砖的制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)将不同颜色的粉料或颗粒原料分别装于不同的下料斗中，各下料斗底部设有闸门；(2)下料斗下部设有一可移动式输送带，各下料斗依需要设定下料数量控制或顺序控 制，打开闸门将各色粉料依序下到输送带上；(3)将各下料斗间门关闭，移动输送带到模腔前缘上面，旋转输送带，将输送带上各色 粉料依序倾入模腔；(4)在执行步骤(3)时，同时往后移动输送带，使粉料均勻填满模腔，输送带前面装设 的刮片顺势把模腔内粉料刮平；(5)输送带退回到下料斗区，接受下一周期下料斗下料；(6)激活压机上模往下挤压模腔内粉料，使之成为胚体，再进行高温烧制，即得通体纹 理的仿天然石材瓷砖。
3.如权利要求2所述的一种仿天然石材的瓷砖的制造方法，其特征在于所述步骤(6) 中胚体在高温烧制后进行表面刨光处理。
4.如权利要求2所述的一种人仿天然石材的瓷砖的制造方法，其特征在于在所述下 料斗区还设有特殊图形料斗，将粉料构成的特殊图形置于输送带上，再送往模腔。
5.如权利要求2所述的一种仿天然石材的瓷砖的制造方法，其特征在于在所述下料 斗区还设有随机纹管，在所述输送带上随机铺设纹路，并随输送带送往模腔。
6.如权利要求2所述的一种仿天然石材的瓷砖的制造方法，其特征在于所述输送带 作一次或数次来回布料于模腔，以获取多层次层叠的图案纹理。
7.如权利要求2所述的一种仿天然石材的瓷砖的制造方法，其特征在于所述输送带 的移动和转动可作多种速度设定。
全文摘要
本发明涉及一种仿天然石材的瓷砖及其制造方法，藉由一种或多种色粉及原料种类及图形置于输送带上，由输送带一次或多次注入模腔，再经压制，烧成制品，展现丰富纹理图案及层层深入的纹理结构和图案结构，完全可以替代天然石材使用，是一种极具创新的仿天然石材产品。
文档编号E04F13/14GK101864830SQ20091011153
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者卢清文 申请人:卢清文