专利名称：一种仿木纹共挤asa改性材料及其制备方法
技术领域：
本发明属于化学新材料领域，具体涉及一种仿木纹共挤ASA改性材料及其 制备方法。
背景技术：
现有技术中，家庭装修仍旧以木材和铝合金型材为主。但木材价格昂贵， 更容易受到腐蚀而腐烂，给生活带来不便，而且过多的使用还会造成树木的过 度被砍伐，给环境造成损害。
铝合金型材的生产成本高，制备一吨铝合金型材，从矿石到成品需要耗电 18650度，而一吨塑料异型材，采用电石法从矿石到成品综合耗电7800度，由 此可见，铝合金型材制造过程的综合耗电量比塑料异型材高出2.5倍以上，即每 多用一吨塑料异型材，就可比用一吨铝合金型材节约一万多度电，为国家节约 大量的煤炭资源，而且铝合金型材生产周期长，不利于效率的提升；铝合金型 材的导热系数比塑料异型材高很多(导热系数铝为203， PVC为0.162)，制 成成品窗后，塑型材窗的隔热能力比铝型材窗高出40%左右，因此塑型材窗的 保温性能大大高于铝型材窗，表l具体列出了两种窗户的保温性能；同等规格 和性能的塑型材窗比铝合金型材窗价格低100-200元/m2，具有很大的价格优势。
表l保温性能对比
单玻窗双玻窗三玻窗
塑型材窗6级8级10级
铝合金型材窗3级6 7级
根据我W化学建材协调组制订的《国家化学建材产业"十五"计划和201C)年 发展规划纲要》，要求新建节能建筑和既有住宅节能改造工程必须节能高，优先 使用PVC塑钢门窗，禁止使用实木窗、空(实)腹钢窗。
现有的通体木纹型材具有逼真的仿木纹效果，然而由于通体木纹型材的耐 候性不足，只能适用于室内的门窗，因此制约了仿木纹型材的应用与发展。
发明内容
本发明的目的之一在于，针对现有的塑料木纹型材耐候性不足等众多缺陷， 提供一种仿木纹共挤ASA改性材料；本发明的目的还在于，提供前述材料的制
备方法。
本发明为解决上述技术问题，所采;节的技术方案为
一种仿木纹共挤ASA改性材料，其组分主要包括ASA底色料和ASA纹料， 其重量百分比为ASA底色料50% 90%， ASA纹料10% 50%。
前述的仿木纹共挤ASA改性材料，所述ASA底色料包括以下重量百分比 的组分颜料10,5% 5%、紫外线吸收剂0.2% 1%和ASA94% 99.3%。
前述的仿木纹共挤ASA改性材料，所述ASA纹料包括以下重量百分比的 组分颜料110.5% 30%、紫外线吸收剂0.2% 1%、 ASA 10% 30%和PET 39% 89.3%。
前述的仿木纹共挤ASA改性材料，所述颜料I为碳黑和氧化铁的混合物，
所述颜料n为碳黑、氧化铁或两者的混合物。
前述的仿木纹共挤ASA改性材料，其为仿红木共挤ASA改性材料，其包 括以下重量百分比的组分ASA底色料80%， ASA纹料20%，具体的，所述 ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分
ASA底色料配方碳黑0.05%、氧化铁2%、紫外线吸收剂0.5%和ASA 97.45%;
ASA纹料配方碳黑2%、紫外线吸收剂0.5%、 ASA 20%和PET 77.5%。
前述的仿木纹共挤ASA改性材料，其为仿柚木共挤ASA改性材料，其包 括以下重量百分比的组分ASA底色料卯y。， ASA纹料10M，具体的，所述 ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分
ASA底色料配方碳黑0.02%、氧化铁红颜料1%、氧化铁黄颜料1%、紫 外线吸收剂0.5%和ASA 97.48%;
ASA纹料配方碳黑1%、紫外线吸收剂0.5%、 ASA20%和PET 78.5%。
6前述的仿木纹共挤ASA改性材料，其为仿松木共挤ASA改性材料，其包 括以下重量百分比的组分ASA底色料50M， ASA纹料50M，具体的，所述 ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分
ASA底色料配方碳黑0.01%、氧化铁黄颜料3%、紫外线吸收剂0.5%和 ASA 96.49%;
ASA纹料配方碳黑0.2%、氧化铁黄颜料20%、紫外线吸收剂0.5%、 ASA 20%和PET 59,3%。
卜.述仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，其具体包括以下步骤-
① ASA底色料的制备
(1) 称量按照配方称取颜料、紫外线吸收剂和ASA;
(2) 混合将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(3) 将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得ASA底色料；
② ASA纹料的制备
(4) 称量按照配方称取颜料、紫外线吸收剂、ASA和PET;
(5) 混合将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(6) 将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得ASA纹料；
上述步骤①和步骤②无先后顺序，其还包括以下步骤
(7) 称量按照配方称取步骤1制备的ASA底色料和歩骤2制备的ASA
纹料；
(8) 混合将称取的ASA底色料和ASA纹料搅拌混合至均匀；
(9) 将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得仿木纹共挤ASA改性材料。 前述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，所述步骤(2)、 (5)和(8)
中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10 15min。
前述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，所述歩骤(3)、 (6) fJ (9) 中挤出造粒所采用的机器为L/D为40:]的双螺杆挤出机，其转速为200 350rpm，所述步骤(3)的挤出温度为180 210°C，所述步骤(6)和(9)的挤出温度为210 260。C。
本发明的有益效果为用仿木纹共挤ASA改性材料生产的塑钢门窗，木纹 质感好，立体感强，层次感好，具有逼真的木纹效果，使建筑具有风格化、个 性化；仿木纹塑钢门窗既具有节能减排的优点，又可以以塑代木，节约宝贵的 森林资源，对保护生态环境具有深远社会意义；由于由仿木纹共挤ASA改性材 料制备的型材具有优异的耐候性，拓展了仿木纹型材的应用与发展，还可应用 于室内外门窗、护栏、装饰板、地脚线和家.具的制备等；由仿木纹共挤ASA改 性材料制备的型材自然美观，独特个性，深受人们喜爱；而且木发明提供的其 制备方法筒单，原料来源广泛，成品成本低廉，具有广阔的推广应用价值。
具体实施例方式
实施例l:本实施例提供的一种仿木纹共挤ASA改性材料，具体为仿红木 共挤ASA改性材料，其包括两部分ASA底色料和ASA纹料，其重量比为 ASA底色料80M， ASA纹料200/。，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别 包括以下重量份比例的组分
ASA底色料配方碳黑0.05%;氧化铁颜料2%;紫外线吸收剂0.5%; ASA 97.45%;
ASA纹料配方碳黑2%;紫外线吸收剂0.5%; ASA 20%; PET 77.5%。
上述仿红木共挤ASA改性材料的制备方法，其具体包括以下步骤
① ASA底色料的制备
(1) 称量按照配方称取碳黑、氧化铁颜料、紫外线吸收剂和ASA;
(2) 混合将上述称量好的组分放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合 时间选择为10 15min;
(3) 将步骤(2)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温 度180 2iO。C，转速为200 350rpm条件下，挤出造粒，制得ASA底色料；
② ASA纹料的制备
(4) 称量按照配方称取碳黑、紫外线吸收剂、ASA和PET;(5) 混合将上述称量好的组分放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合
时间选择为10 15min;
(6) 将步骤(5)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温 度210 26(TC，转速为200 350rpm条件下，挤出造粒，制得ASA纹料；
上述步骤1和步骤2无先后顺序，其还包括以下步骤
(7) 称量按照配方称取步骤1制备的ASA底色料和步骤2制备的ASA
纹料；
(8) 混合将称取的ASA底色料和ASA纹料放入高速混合机中搅拌混合 至均匀，混合时间选择为10 15miii;
(9)将步骤(5)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温度 210 260°C，转速为200 350rpm条件下，挤出造粒，制得仿红木共挤ASA改 性材料。
将上述仿红木共挤ASA改性材料在型材共挤生产线上可制备出仿红木共挤 ASA/PVC型材。
实施例2:本实施例提供的仿木纹共挤ASA改性材料及其制备方法，其基 本组分及步骤与实施例1相同，其不同之处在于，其具体为仿柚木共挤ASA改 性材，该材料的各原料组分具体为其包括两部分ASA底色料和ASA纹料， 其重量比为ASA底色料90。/c， ASA纹料10。/。，具体的，所述ASA底色料和 ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分-
ASA底色料配方碳黑0.02%、氧化铁红颜料1%、氧化铁黄颜料1%、紫 外线吸收剂0.5%和ASA 97.48%;
ASA纹料配方碳黑1%、紫外线吸收剂0.5%、 ASA20Q/。和PET 78.5%。
将上述仿柚木共挤ASA改性材料在型材共挤生产线上可制备出仿柚木共挤 ASA/PVC型材。
实施例3:本实施例提供的仿木纹共挤ASA改性材料及其制备方法，，其基 本组分及步骤与实施例1或2相同，其不同之处在于，所述的仿木纹共挤ASA改性材料，具体为仿松木共挤ASA改性材料，其包括两部分ASA底色料和 ASA纹料，其重量比为ASA底色料50M， ASA纹料50%，具体的，所述ASA 底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分
ASA底色料配方碳黑0.01%、氧化铁黄颜料3%、紫外线吸收剂0.5%和 ASA 96.49%;
ASA纹料配方碳黑0.2%、氧化铁黄20%、紫外线吸收剂0.5%、 ASA 20% 和PET 59.3%。
将上述仿松木共挤ASA改性材料在型材共挤生产线上可制备出仿松木共挤 ASA/PVC型材。
上述各实施例中所采用的各原料组分，可分别直接从以下公司的市售产品中
购得
紫外线吸收剂美国氰特公司，型号UV-531，或其它公司的同类产品； ASA:韩国锦湖公司，型号XC-1卯，或其它公司的同类产品；
PET:美国伊斯曼公司，型号5i32，或其它公司的同类产品。 本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有实施方式， 均在本发明的限制范围之内。
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权利要求
1. 一种仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，其组分主要包括ASA底色料和ASA纹料，其重量百分比为ASA底色料50％～90％，ASA纹料10％～50％。
2. 根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，所述 ASA底色料包括以下重量百分比的组分颜料10.5% 5%、紫外线吸收剂 0.2% 1%和ASA94% 99.3%。
3. 根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，所述 ASA纹料包括以下重量百分比的组分颜料110.5% 30%、紫外线吸收剂0.2% 1%、 ASA 10% 30%和PET 39% 89.3%。
4. 根据权利要求2或3所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，所 述颜料I为碳黑和氧化铁的混合物，所述颜料II为碳黑、氧化铁或两者的混合 物。
5. 根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，其为仿 红木共挤ASA改性材料，其包括以下重量百分比的组分ASA底色料80%， ASA纹料20M,具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比 例的组分ASA底色料配方碳黑0.05%、氧化铁2%、紫外线吸收剂0.5%和ASA 97.45%;ASA纹料配方碳黑2%、紫外线吸收剂0.5%、 ASA 20%和PET 77.5%。
6. 根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，其为仿 柚木共挤ASA改性材料，其包括以下重量百分比的组分ASA底色料卯％， ASA纹料10M,具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分ASA底色料配方碳黑0.02%、氧化铁红颜料1%、氧化铁黄颜料1%、紫外线吸收剂0.5%和ASA 97.48%;ASA纹料配方碳黑1%、紫外线吸收剂0.5%、 ASA 20%和PET 78.5%。
7. 根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，其为仿 松木共挤ASA改性材料，其包括以下重量百分比的组分ASA底色料50%， ASA纹料50。/。，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比 例的组分ASA底色料配方碳黑0.01%、氧化铁黄颜料3%、紫外线吸收剂0.5%和 ASA 96.49%;ASA纹料配方碳黑0.2%、氧化铁黄颜料20%、紫外线吸收剂0.5%、 ASA 20%和PET 59.3%。
8. —种权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，其特征在 于，其具体包括以下步骤① ASA底色料的制备(1) 称量按照配方称取颜料、紫外线吸收剂和ASA;(2) 混合将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；(3) 将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得ASA底色料；② ASA纹料的制备(4) 称量按照配方称取颜料、紫外线吸收剂、ASA和PET;(5) 混合将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；(6) 将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得ASA纹料；上述步骤①和步骤②无先后顺序，其还包括以下步骤-(7) 称量按照配方称取步骤1制备的ASA底色料和步骤2制备的ASA纹料；(8) 混合将称取的ASA底色料和ASA纹料搅拌混合至均匀；(9) 将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得仿木纹共挤ASA改性材料。
9. 根据权利要求8所述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，其特征在 于，所述步骤(2)、 (5)和(8)中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合 时间为10 15min。
10. 根据权利要求8所述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，其特征 在于，所述步骤(3)、 (6)和(9)中挤出造粒所采用的机器为L/D为40:1的双 螺杆挤出机，其转速为200 350rpm，所述步骤(3)的挤出温度为180 210°C， 所述步骤(6)和(9)的挤出温度为210 26(TC。
全文摘要
本发明提供了一种仿木纹共挤ASA改性材料，其组分主要包括ASA底色料和ASA纹料，其重量百分比为ASA底色料50％～90％，ASA纹料10％～50％。上述仿木纹共挤ASA改性材料生产的塑钢门窗，立体感强，木纹逼真；可实现以塑代木，节约宝贵的森林资源；优异的耐候性，拓展了仿木纹型材的应用与发展，可应用于室内外门窗、护栏、装饰板、地脚线和家具的制备等。本发明还提供了前述改性材料的制备方法，其包括称量、混合和挤出步骤，其制备方法简单，原料来源广泛，成品成本低廉，具有广阔的推广应用价值。
文档编号C08L51/00GK101451010SQ200810184740
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者翟景波, 陈卫军 申请人:东莞金富亮塑胶颜料有限公司