仿木及其成型制品的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种发泡材料及其成品，尤指一种仿木及其成型制品的制造方法。
【背景技术】
[0002]包括日常生活用品、家具、车内装潢等各式物品，虽然由于时代与科技的演进，而产生多种材料，例如金属、塑胶、陶瓷等，然而基于自然、复古等品味追求，木材一直为许多人所喜爱。然而基于木材的生长缓慢，基于环保、生态、水土保持等因素考量，木材的砍伐受到各国政府的限制，因此供应逐渐收敛，使得价格相对飙高。除了以昂贵的价格取得以外，业界也开发许多所谓「仿木」及仿木成型制品来取代木材的爱用。
[0003]而前述的仿木(其制品亦同)大致上包括:
[0004]由各种颜色的原料调近木材底色，或涂装、压花、或在物件表面形成木纹，然而没有实质在本体上改变，只有在浅薄的物件表面呈现木纹，缺乏仿木纤的呈现，逼真度不足。
[0005]由前述在物件表面形成木纹，前述本质没有改变，因此止滑效果、着钉性未尽理雄
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[0006]前述由于内外为异材因此容易产生变型以及脱皮、掉漆等脱附现象。
【发明内容】
[0007]有鉴于先前技术，本发明人认为应有一种仿木及其成型制品的制造方法，步骤至少包括:
[0008]1、设一螺杆押出机，两端分别包括一进料斗以及一模头，该模头衔接一出料模口，该进料斗与模头之间为螺旋段；
[0009]2、由该进料斗投入热塑性弹性体(TPE，Thermoplastic Elastomer)进入该螺旋段；并令该热塑性弹性体于该螺旋段内输送；
[0010]3、于输送前或输送中调整该出料模口温度低于该螺旋段的末端温度，因在出料模口出料过程，该热塑性弹性体黏度增加而出口流速减慢，使该热塑性弹性体往出料相反方向回流与摩擦；而产生回流与摩擦的纹痕；然后出料模口挤出发泡胚料；
[0011]4、选择调节该螺杆押出机的该螺旋段转速，迫使该发泡胚料进入一成型机，该成型机具有一成型模口，且该成型模口的断面型状与该出料模口断面相同，且该成型模口与一截断面相同的成型模段邻接且相通，该发泡胚料被引入至该成型模段内进行平整性修边，并以该成型机所预设的一冷浴槽对该出料进行冷却。
[0012]本发明以热塑性弹性体(TPE，Thermoplastic Elastomer)内部具有高弹性的橡胶以及具有塑料的特性。以及有优良的着色性、触感细腻柔软而有木材的温和特性。
[0013]本发明的作动原理以及功效在于，该出料模口温度低于该螺旋段，由于出料模口温度低导致在出料模口内的热塑性弹性体黏度增加而出口流速减慢，而该螺杆押出机继续螺旋推料，在流速差异下的产生挤压过程，往出料相反方向回流与摩擦，而产生回流与摩擦的纹痕，而在此一阶段该热塑性弹性体也在发泡过程，而使得该回流与摩擦的纹痕产生如木质的流动纹。
[0014]而且塑胶在回流与摩擦过程会沿高弹性的橡胶弹性体而呈现拉扯、断裂而形成木纤丝状，更产生如木质的纤丝状。
[0015]而当该热塑性弹性体脱离该出料口，该发泡现象获得释放而挤出更为膨松而成为发泡胚料。选择调节该螺杆押出机的该螺旋段转速，迫使该发泡胚料进入一成型机，该成型机具有一成型模口，且该成型模口的断面型状与该出料模口断面相同，且该成型模口与一截断面相同的成型模段邻接且相通，该发泡胚料被引入至该成型模段内进行平整性修边，并以该成型机所预设的一冷浴槽对该出料进行冷却。产生不同仿木及其成型制品的密度差异的调节，使得本发明所制成的仿木及其成型制品的材料具有高度的木材仿真性。
[0016]一种仿木成型制品制造方法，步骤至少包括:
[0017]1、设一螺杆押出机，两端分别包括一进料斗以及一模头，该模头衔接一出料模口，该进料斗与模头之间为螺旋段；
[0018]2、由该进料斗投入热塑性弹性体(TPE，Thermoplastic Elastomer)进入该螺旋段；并令该热塑性弹性体于该螺旋段内输送；
[0019]3、于输送前或输送中调整该出料模口温度低于该螺旋段的末端温度，因在出料模口出料过程，该热塑性弹性体黏度增加而出口流速减慢，使该热塑性弹性体往出料相反方向回流；而产生回流的纹痕；然后出料模口挤出发泡胚料；
[0020]4、选择调节该螺杆押出机的该螺旋段转速，迫使该发泡胚料进入一成型制品的射出成型机模穴内成型，该成型制品的射出成型机前端具有一容料室，且该容料室一端与该出料模口相通，且该容料室另一端与一主流道相通，且该主流道并分歧有多个次流道，该各个次流道设有一浇口，且该浇口与对应相通的各模穴相通，该主流道内径平均宽度不小于12mm，且该饶口与该次流道内径平均宽度不小于6mm ；
[0021]5、干固脱模后产生仿木的成型制品。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的流程图；
[0023]图2本发明的系统示意图；
[0024]图3为本发明成型制品的流程图；
[0025]图4本发明成型制品的系统示意图；
[0026]图5本发明的成型制品立体图。
[0027]附图标记说明:1.螺杆押出机；A.热塑性弹性体；11.进料斗；12.模头；121.出料模口 ；13.螺旋段；131.第一分段；132.第二分段；133.第三分段；134.第四分段；2.成型机；2A.射出成型机；21.成型模口 ；21A.容料室；22.成型模段；23.冷浴槽；3.主流道；31.次流道；311.浇口 ；4.模穴；5.成型制品。
【具体实施方式】
[0028]以下藉由图式的辅助，说明本发明的技术内容、特色与实施例，从而使贵审对于本案有进一步的了解。
[0029]请参阅图1并配合图2所示，本发明的步骤包括:
[0030]1、设一螺杆押出机1，两端分别包括一进料斗11以及一模头12，该模头12衔接一出料模口 121，该进料斗11与模头12之间为螺旋段13。必须说明的是，该模头12实施例该截面通常较该螺杆押出机I的内腔截面为小，如此可以提供较佳的蓄压发泡时间，且该螺杆押出机I的螺杆转速可以由100?400/min调节发泡时间与发泡程度(成型后的产品密度)，且该螺杆押出机I内部可以视需要混搅的程度而设为单螺杆或双螺杆。且该螺旋段13内部更可以不同的温度而分设与界定为多个分段，如第一分段131、第二分段132、第三分段133、第四分段134 ;
[0031 ] 2、由该进料斗11投入热塑性弹性体A进入该螺旋段13，并令该热塑性弹性体A于该螺旋段13内朝向模头12输送。在此过程中可以适度调整该第一分段131、第二分段132、第三分段133、第四分段134的个别温度，例如:
[0032]第一分段131 温度 120°C?140°C ；
[0033]第二分段132 温度 135°C ?150°C ;
[0034]第三分段133温度145°C?160°C ；。
[0035]第四分段134温度155°C?165°C ；
[0036]另外，该模头12温度150°C?165°C以创造更多的流速差而产生更丰富的扰动纹路，必须说明，由于木材的种类与纹路甚多，并无一定的规格，因此所谓「适度调整」、「更丰富的扰动纹路」并非不明确的说明，而依据客户所需的纹路繁复程度而制作，例如所谓「山形纹」、「树皮纹」等；
[0037]3、于输送前或输送中调整该出料模口 121温度低于该螺旋段13的末端温度，以前述为例，该螺旋段13的末端为第四分段134，则该出料模口 121温度在95°C?140°C，该出料模口 121温度均小于该螺旋段13的末端为第四分段134温度155°C?165°C，而因为在出料模口 121出料过程，该热塑性弹性体A黏度增加而出口流速减慢，使该热塑性弹性体A往出料相反方向回流与摩擦；而产生回流与摩擦的纹痕，该发泡现象获得释放而挤出更为膨松而成为发泡胚料；
[0038]4、选择调节该螺杆押出机I的该螺旋段13转速，迫使该发泡胚料进入一成型机2，该成型机2具有一成型模口 21，该成型模口 21设有温度(20°C?60°C )，且该成型模口 21的断面型状与该出料模口