一种塑胶制品的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶制品的成型方法技术领域，尤其涉及一种塑胶制品的成型方法。
【背景技术】
[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]现有的塑胶制品的成型方法效率较低，需要用到的设备较多，比较繁琐，且可操作性不高，生产出来的橡胶制品质量不高，常常出现质量不过关，为此我们提出了一种塑胶制品的成型方法。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种塑胶制品的成型方法。
[0005]—种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤:
SI，成型准备:将ABS塑料原料和回收的二次料按照100-120:10-18的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥:将SI中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在80-90°C干燥4-8h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型:将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在70-90°C，动模温度在50-70°C，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却:将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为20-40分钟。
[0006]S5，切割:将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品:将S5中切割好的成型塑胶放入温度为100-120°C的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16-20分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
[0007]优选地，所述塑胶制品为塑料建材或医疗器械。
[0008]优选地，在SI中，将ABS塑料原料和回收的二次料按照100:10的比例混合。
[0009]优选地，在S6中，将切割好的成型塑胶放入100°C的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16分钟。
[0010]优选地，所述塑胶制品为工业零配件或一次性包装。
[0011]优选地，在S2中，将混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在85°C干燥6h。
[0012]本发明中，设备简单，投资少，只需要用到料斗干燥机、模具、牵引机和切割设备，对于成分可以有效地控制;可以连续生产，效率高，实现利益最大化；自动化生产，劳动强度低，大部分的过程都是用机器来进行，减少人力;整个过程操作简单，容易控制;产品均匀密实，质量高，本发明生产出来的橡胶制品可以适应大部分的工作环境，可以有效增加橡胶制品的机械强度，对橡胶制品精度有更好的控制，提高了成型效率，改进了制品性能。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0014]实施例一
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤:
SI，成型准备:将ABS塑料原料和回收的二次料按照100:10的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥:将SI中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在80°C干燥4h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型:将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在70°C，动模温度在50°C，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却:将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为20分钟。
[0015]S5，切割:将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品:将S5中切割好的成型塑胶放入温度为100°C的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
[0016]实施例二
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤:
SI，成型准备:将ABS塑料原料和回收的二次料按照105:12的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥:将SI中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在82.5°C干燥5h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型:将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在75°C，动模温度在55°C，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却:将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为25分钟。
[0017]S5，切割:将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品:将S5中切割好的成型塑胶放入温度为105°C的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续17分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
[0018]实施例三
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤:
SI，成型准备:将ABS塑料原料和回收的二次料按照110:14的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥:将SI中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在85°C干燥6h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型:将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在80°C，动模温度在60°C，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却:将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为30分钟。
[0019]S5，切割:将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品:将S5中切割好的成型塑胶放入温度为110°C的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续18分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
[0020]实施例四
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤:
SI，成型准备:将ABS塑料原料和回收的二次料按照115:16的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥:将SI中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在87.5°C干燥7h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型:将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在85°C，动模温度在65°C，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却:将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为35分钟。
[0021]S5，切割:将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品:将S5中切割好的成型塑胶放入温度为115°C的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续18分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
[0022]实施例五
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤:
SI，成型准备:将ABS塑料原料和回收的二次料按照120: 18的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥:将SI中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在90°C干燥Sh，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型:将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在90°C，动模温度在70°C，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却:将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为40分钟。
[0023]S5，切割:将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品:将S5中切割好的成型塑胶放入温度为120°C的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续20分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
[0024]本发明中，ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。切割后的成型橡胶，存放一段时间后，会因吸收空气中的水分变形膨胀，为此需要进行浸泡处理，防止变形。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，包括以下步骤: SI，成型准备:将ABS塑料原料和回收的二次料按照100-120:10-18的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量； S2，干燥:将SI中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在80-90°C干燥4-8h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出； S3，挤出成型:将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在70-90°C，动模温度在50-70°C，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶； S4，冷却:将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为20-40分钟。 S5，切割:将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割； S6，处理制品:将S5中切割好的成型塑胶放入温度为100-120°C的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16-20分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，所述塑胶制品为塑料建材或医疗器械。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，在SI中，将ABS塑料原料和回收的二次料按照100:10的比例混合。4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，在S6中，将切割好的成型塑胶放入100°C的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16分钟。5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，所述塑胶制品为工业零配件或一次性包装。6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，在S2中，将混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在85°C干燥6h。
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤：S1，成型准备、S2，干燥、S3，挤出成型、S4，冷却、S5，切割、S6，处理制品。本发明生产出来的橡胶制品可以适应大部分的工作环境，可以有效增加橡胶制品的机械强度，对橡胶制品精度有更好的控制，提高了成型效率，改进了制品性能。
【IPC分类】B29C45/00, B29C45/78
【公开号】CN105437450
【申请号】CN201510947423
【发明人】金超
【申请人】广东金邦体育设施有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月17日