一种耐火的轻质地板仿瓷砖材料的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明建筑材料领域，具体涉及一种仿瓷地板砖。
【背景技术】
[0002] 瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物（多为粘土、石英砂等），经由研磨、混 合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质材料，用于建筑或装饰材 料。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。依用途分:外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工 业砖等。依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。
[0003]
【背景技术】的缺陷：瓷砖原料多为有毒矿物质有辐射，性刚易碎给运输、保存、施工 带来诸多不便，表面玻化釉面遇到冷热极端环境极易崩裂脱落，质量高达1760公斤/立方米 提高了建筑物负荷。崩裂脱落时会砸伤人群安全隐患大。不可回收再利用生成的建筑垃圾 对环境造成极大的危害。普通无机物地砖、瓷砖重量高而木塑木质地砖地板易燃烧的问题。 另一方面，现有的木塑或木质地砖地板材料防火等级不高，遇到高温容易生成明火燃烧释 放出大量的热能并生成浓密的黑烟。不能起到阻隔火源的作用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服目前普通无机物地砖、瓷砖重量高而木塑木质地砖地板易 燃烧的问题，提出一种新型的仿瓷砖地板材料的制备方法。
[0005] 本发明的第二个目的是提出所述制备方法制备得到的仿瓷砖。
[0006] 实现本发明目的的技术方案为：
[0007] -种耐火的轻质地板仿瓷砖的制备方法，其包括步骤：
[0008] 1)在反应釜中加入玉米直链淀粉13-25质量份后加入100份水，搅拌加温至60~90 °c，使淀粉糊化；
[0009] 2)加入催化剂3-5克，升温至95°C反应90min，滴加 pH值调节剂至pH值为10时停止 滴加，自然降温至72~76°C加入多聚甲醛5~12质量份、聚乙烯醇5质量份，全部溶解后保持 30min，此时液体为澄清状态。
[0010] 3)加入三聚氰胺13~25质量份，调节pH值为10,并每30min用pH值调节剂控制PH值 保持在9~10之间，反应持续2.5~3h后液体重新变为澄清，停止加入调节剂继续反应。
[0011] 4)在检测粘度到170mpa/s时加入碳酸钠3质量份迅速搅拌，粘度迅速增加，粘度为 1000mpa/s时停止反应。
[0012] 5)将步骤4)所得树脂取100份粉碎，加入固化剂9-14份、消泡剂0.3-0.5份、增柔剂 0.5-1份、偶联剂0.01-0.03份、增强剂5-8份、填充剂18-25份、色母0~10份，高速搅拌均匀。 放于磨具中在模压机50KG压力下120°C 10分钟，140°C20分钟，模压成型。
[0013] 其中，所述步骤2)中的催化剂为:氯乙酸、稀硫酸、稀盐酸中的一种或几种；
[0014] 所述pH值调节剂为:氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种的饱和 水溶液。
[0015] 优选地，步骤2)中催化剂为60~70 %硫酸或10~30 %的盐酸，聚乙烯醇的聚合度 为 1750±50。
[0016] 其中，所述固化剂为草酸、甲酸、磷酸、对甲苯磺酸、氯化铵、硫酸镁中的一种或几 种;所述消泡剂为:乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种 或几种；
[0017] 其中，步骤5)中所述增柔剂为：聚乙二醇、自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇 缩丁醛、邻苯二甲酸酯类、苯酐聚酯多元醇、异氰酸酯中的一种或几种;所述偶联剂为HK-560或HK-550。
[0018] 其中，步骤5)中所述增强剂为:硅酸钙晶须、活性硅微粉、羧甲基纤维素、白炭黑中 的一种或几种;所述填充剂为：金红石钛白粉、二氧化硅、木粉、活性硅微粉、氧化钙、氧化 镁、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种。填充剂粒度可以为1000目。
[0019] 本发明所述的制备方法制备得到的仿地砖材料。
[0020] 本发明的有益效果在于：
[0021] 针对现有技术中的密胺地砖不具有防火功能的缺陷，本发明优选适当的仿地砖材 料，保证产品的强度、韧性均好;并在原料中加入具有防火性能的三聚氰胺改性树脂，保证 原料没有毒性，且接触明火也不会产生有毒有害气体，可回收再利用。
【具体实施方式】
[0022] 以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。
[0023]实施例中使用的部分设备为:三口反应釜，济宁恒泰化工有限公司；自动搅拌温控 器，济宁恒泰化工有限公司；粘度分析仪，济宁恒泰化工有限公司，PH测定仪，济宁恒泰化工 有限公司，水分检测仪，济宁恒泰化工有限公司;真空烘干箱，南京彩涂机械设备有限公司。 [0024]实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规技术手段。
[0025] 实施例1
[0026] 1)在反应釜中加入玉米直链淀粉15质量份后加入100份水，搅拌加温至70°C，使淀 粉糊化；
[0027] 2)加入催化剂4克（质量浓度30%盐酸），升温至95°(3反应9〇11^11，滴加?!1值调节剂 至pH值为10时停止滴加，自然降温至74°C加入多聚甲醛10g、聚乙烯醇（聚合度为1750)5g， 全部溶解后保持30min，此时液体为澄清状态。
[0028] 3)加入三聚氰胺20质量份，调节pH值为10,并每30min用pH值调节剂(氢氧化钠饱 和水溶液)控制PH值保持在9~10之间，反应持续3h后液体重新变为澄清，停止加入pH值调 节剂继续反应。
[0029] 4)在检测粘度到170mpa/s时加入碳酸钠3g迅速搅拌，粘度迅速增加，粘度为 1000mpa/s时停止反应。
[0030] 5)将步骤4)所得树脂取100份粉碎至粒度1000目，加入固化剂磷酸10份、消泡剂聚 氧乙烯甘油醚0.5份、增柔剂自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂(常温下粘度为400)0.5份、偶联剂 (HK-560)0.01份、增强剂硅酸钙晶须8份、填充剂（氢氧化铝和氢氧化镁等质量混合物）25 份，高速搅拌均匀。放于磨具中在模压机50KG压力下120°C10分钟，140°C20分钟，模压成型。 [0031] 实施例2
[0032] 1)在反应釜中加入玉米直链淀粉25质量份后加入100份水，搅拌加