一种连续自动冲压模具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，涉及一种连续自动冲压模具。

背景技术：

采用现有的用于加工门窗角架的冲压模具进行加工，加工工序比较单一，需分五个工序进行加工，这五个工序为落料、冲孔、第一次压弯、第二次压弯和第三次压弯，每个工序都需配备一台冲压设备，采用人工操作进行加工生产，生产效率低，而且存在安全隐患。

为此，很有必要设计一种连续自动冲压模具以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产效率高、安全和长度小的连续自动冲压模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种连续自动冲压模具，包括上模组件和下模组件；

所述上模组件包括上模板、上模垫板和上模紧固板，所述上模垫板固定于上模板上，所述上模紧固板固定于所述上模垫板上，所述上模垫板上分别固定有切边凸模、大圆凸模、紧固凸模、倒角凸模、第一折弯上模、第二折弯上模、第三折弯上模，切边凸模、大圆凸模、紧固凸模、倒角凸模、第一折弯上模、第二折弯上模、第三折弯上模分别套装于所述上模紧固板；

所述下模组件包括下模板、下模垫板和下模紧固板，所述下模垫板固定于所述下模板上，所述下模紧固板固定于所述下模垫板上，所述下模垫板上分别固定有切边凹模、大圆凹模、紧固凹模、倒角凹模、第一折弯下模、第二折弯下模和第三折弯下模，所述切边凹模、大圆凹模、紧固凹模、倒角凹模、第一折弯下模、第二折弯下模和第三折弯下模分别套装于所述下模垫板；

所述切边凸模、大圆凸模、紧固凸模、倒角凸模、第一折弯上模、第二折弯上模、第三折弯上模分别与所述切边凹模、大圆凹模、紧固凹模、倒角凹模、第一折弯下模、第二折弯下模、第三折弯下模相配合。

进一步的，所述第二折弯上模包括第二折弯上模斜块A和第二折弯上模斜块B，第二折弯下模包括设有折弯缺口的第二折弯下模斜块A和第二折弯下模斜块B，第二折弯上模斜块A和第二折弯上模斜块B分别与第二折弯下模斜块A和第二折弯下模斜块B相互配合。

进一步的，所述第一折弯下模包括第一折弯块A和第一折弯块B，所述第一折弯块A和第一折弯块B分别与所述第一折弯上模的两端相互配合。

进一步的，所述下模紧固板上设有第一橡胶块和第二橡胶块，所述第一橡胶块和第二橡胶块分别通过螺杆与所述第二折弯下模斜块A和第二折弯下模斜块B连接。

进一步的，所述下模紧固板上设有让位缺口，所述第三折弯下模位于该让位缺口处。

进一步的，所述下模垫板上固定有套装于所述下模紧固板的限位块A和限位块B，所述限位块A和限位块B分别位于所述第三折弯下模的两侧处。

进一步的，所述上模板上固定有四个导向套，所述下模板上固定有四个导向柱，四个所述导向套分别与四个所述导向柱相配合

本发明有益效果：本发明的连续自动冲压模具实现了一次性五工序(落料、冲孔、第一次压弯、第二次压弯和第三次压弯工序)自动冲压生产，大大地提高了生产效率，而且工人双手远离模具危险区域，操作时更加安全。还有采用纵横结合的送料方式使得冲压模具的长度尺寸大为缩小，减小了冲压机床工作台的使用面积，降低了冲压模具的制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例的连续自动冲压模具的立体图。

图2是本发明实施例的连续自动冲压模具的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是上模组件的仰视图。

图5是下模组件的俯视图。

附图标记说明：

上模组件-1、下模组件-2、原材料-3、角架-4；

上模板-11、导向套-12、上模垫板-13、上模紧固板-14；

下模板-21、导向柱-22、下模垫板-23、下模紧固板-24；

切边凸模-111、大圆凸模-112、紧固凸模-113、倒角凸模-114、第一折弯上模-115、第三折弯上模-116、第二折弯上模斜块A-117、第二折弯上模斜块B-118；

切边凹模-211、大圆凹模-212、紧固凹模-213、倒角凹模-214、第一橡胶块215、第一折弯块A-216、第一折弯块B-217、第二折弯下模斜块A-218、-第二折弯下模斜块B-219、限位块A-220、限位块B-221、第三折弯下模222、第二橡胶块223；

让位缺口241。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种连续自动冲压模具。该连续自动冲压模具包括上模组件1和下模组件2。

参照图4，上模组件1包括上模板11、上模垫板13和上模紧固板14，上模垫板13固定于上模板11上，上模紧固板14固定于上模垫板13上。上模垫板13上分别固定有切边凸模111、大圆凸模112、紧固凸模113、倒角凸模114、第一折弯上模115、第二折弯上模、第三折弯上模116，切边凸模111、大圆凸模112、紧固凸模113、倒角凸模114、第一折弯上模115、第二折弯上模、第三折弯上模116分别套装于上模紧固板14，切边凸模111、大圆凸模112、紧固凸模113、倒角凸模114、第一折弯上模115呈一排布置，第二折弯上模、第三折弯上模116分别位于第一折弯上模115的一侧处，其中第二折弯上模包括第二折弯上模斜块A117和第二折弯上模斜块B118。

参照图5，下模组件2包括下模板21、下模垫板23和下模紧固板24，下模垫板23固定于下模板21上，下模紧固板24固定于下模垫板23上。下模垫板23上分别固定有切边凹模211、大圆凹模212、紧固凹模213、倒角凹模214、第一折弯下模、第二折弯下模和第三折弯下模222，切边凹模211、大圆凹模212、紧固凹模213、倒角凹模214、第一折弯下模、第二折弯下模和第三折弯下模222分别套装于下模垫板23，切边凹模211、大圆凹模212、紧固凹模213、倒角凹模214、第一折弯下模呈一排布置，第二折弯下模和第三折弯下模222分别位于第一折弯下模的一侧处。第一折弯下模包括第一折弯块A216和第一折弯块B217，第一折弯块A216和第一折弯块B217分别与第一折弯上模115的两端相互配合。第二折弯下模包括加工有折弯缺口的第二折弯下模斜块A218和第二折弯下模斜块B219，第二折弯上模斜块A117和第二折弯上模斜块B118分别与第二折弯下模斜块A218和第二折弯下模斜块B219相互配合。下模紧固板24上设有第一橡胶块215和第二橡胶块223，第一橡胶块215和第二橡胶块223分别通过螺杆与第二折弯下模斜块A218和第二折弯下模斜块B219连接，第一橡胶块215用于使第二折弯下模斜块A21复位，第二橡胶块223用于使第二折弯下模斜块B219复位。下模紧固板24上加工有让位缺口241，第三折弯下模222位于该让位缺口241处，下模垫板23上固定有套装于下模紧固板24的限位块A220和限位块B221，限位块A220和限位块B221分别位于第三折弯下模222的两侧处。

优选设计方案，上模板11上固定有四个导向套12，下模板21上固定有四个导向柱22，四个导向套12分别与四个导向柱22相配合。

切边凸模111与切边凹模211配合实现落料切边加工；大圆凸模112、紧固凸模113、倒角凸模114分别与大圆凹模212、紧固凹模213、倒角凹模214配合实现冲孔加工；第一折弯上模115与第一折弯块A216和第一折弯块B217配合实现截断和第一次折弯；第二折弯上模斜块A117和第二折弯上模斜块B118分别与第二折弯下模斜块A218和第二折弯下模斜块B219配合实现第二次折弯；第三折弯上模116与第三折弯下模222相配合实现第三次折弯。

本发明的连续自动冲压模具，外部驱动机构驱动上模组件1作循环升降运动进行冲压生产，每循环运动一次即可实现一次落料、冲孔、第一次压弯、第二次压弯和第三次压弯，其中上模组件1每升起一次，外部送料机构使原材料3递进一次、利用滑块将第一次折弯后的角架半成品推入第二折弯下模的工位上，该角架半成品位于第二折弯下模斜块A218和第二折弯下模斜块B219之间、利用滑块将第二次折弯后的角架半成品推入第三折弯下模222的工位上，该角架半成品位于限位块A220和限位块B221之间、第三次折弯而成的角架成品4被推出。

综上，采用本发明的连续自动冲压模具进行连续冲压生产，由原来的逐一单工序冲压生产变成一次性五工序(落料、冲孔、第一次压弯、第二次压弯和第三次压弯工序)自动冲压生产，大大地提高了生产效率，而且工人双手远离模具危险区域，操作时更加安全。还有采用了纵横结合的送料方式使得冲压模具的长度尺寸大为缩小，减小了冲压机床工作台的使用面积，降低了冲压模具的制造成本，而且在同等压力下可用作较小的冲压机床，相应地节省了生产费用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。