一种连续冲压模具自动分料装置的制作方法

本发明涉及一种连续冲压模具自动分料装置，具体适用于双料带或多料带连续冲压模具废料或产品的自动分开收纳。

背景技术：

双料带连续冲压模具是连续冲压模具的一种类型，指的是冲压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，由于其可以连续冲压，生产效率大大提高，在冲压模具制造行业被广泛应用；由于为了满足产品需求，经常将生产工艺和模具结构设计为一副模具内两条或多条料带使用不同的材料；在生产时，一副模具内不同材料产生的不同废料会混在一起；这些混在一起的废料大部分都可以回收重新利用，但是在回收前需要将不同材料废料分开加工，所以需要先将混在一起的废料进行分料工序，这样就要需要投入大量的人力物力，造成生产成本的提高。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是，解决双料带连续冲压模具生产时产生不同材料废料的混料问题，提供一种连续冲压模具自动分料装置，可以将模具生产时产生的不同材料废料自动分类收纳。减少了分料这一工序，为废料的回收，提高效率，降低生产成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方法是：将该装置安装于模具的下模座与下模架板通过模脚支撑形成的间隙之间，并保持该装置的出料口高度低于气缸高度，模具生产时，气缸接通气压和电源，调节好气缸推拉速度与推拉长度，气缸带动送料槽做推拉动作，每条料带的废料从下模座上的落料孔落入相应不同的送料槽中，使废料沿落料槽慢慢滑动从出料口滑出，落入不同的废料容器，从而达到在生产中完成废料的分料。

该装置安装时，送料槽与下模架板形成的角度为3-8度之间。

送料槽连续推拉，使落入送料槽的废料自动沿送料槽倾斜角度向出料口滑动。

气缸推动方向与料槽送料方向应保持在一条直线上。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是包括：控制板、气管，气缸、固定器、支撑体、送料槽、收料箱。其中，气缸使料槽连续推拉被安装在可调节高度的固定器上，并与用于为气缸提供电源和气压的控制板通过气管相连，气缸与用于接料和送料的料槽相连，支撑体安装在料槽下，用于保证料糟的顺利的推拉，料槽的出料口伸至冲压机安全区域，收料箱7用于收纳不同材料的废料，放置在料槽出料口下。

控制板上安装有中央处理器和计数器；计数器用于统计气缸的推拉次数，汽缸上安装有传感器和调气开关，传感器与控制板上的中央处理器相连，用于控制气缸推拉的距离，调气开关用于控制气缸的推拉速度，气缸推柱前段有外螺纹；固定器包括高度调节杆和永磁吸盘，高度调节杆可以调节气缸固定的高度，永磁吸盘吸住下模架板用于保持固定器上气缸不动；支撑体由导向卡槽和永磁吸盘组成，导向卡槽截面为U型状，送料槽放置在导向卡槽内保证送料槽在一定方向推拉，确保废料落入送料槽内；送料槽包括封闭端、槽身和出料口，封闭端设置有与气缸气柱端对应的内螺纹，用于与气缸连接，槽身截面为U型状，由金属钣金制成，槽身长度型状可根据需求情况设计直至出料口伸出到冲压机安全区域，料槽的数量可以根据模具上料带数量设置为多个；收料箱含有不同的标记用于区分废料。

一种连续冲压模具自动分料装安装于下模座下，气缸安装在固定器上与送料槽连接，控制板控制气缸做推拉动作，送料槽在气缸的带动下，也做推拉动作，由于出料口端低于气缸端，在重力、推拉惯性及支撑体的准确导向下，从模具落料孔落进送料槽的废料沿送料槽送料方向逐渐向出料口方向移动，直至落进收料箱内。

本发明的有益效果是，实现了同一模具内不同废料的自动分料，解决了不同材料废料的混料问题，取消了废料回收前的分料工序，使废料可以直接回收加工，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的使用方法及安装结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

附图标记说明如下：1.控制板；2.气管；3.气缸；4.固定器；5.支撑体；6.送料槽；7.收料箱；8.下模座；9.模脚；10下模架板；11.中央处理器；12.计数器；13.数模转换器；14.电磁换向阀；31.传感器；32.调气开关；41.高度调节杆；42.永磁吸盘；51.导向卡槽；61.封闭端；62.槽身；63.出料口；81.落料口；90.废料；100.冲压机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明：

如图1是本发明使用方法及安装结构示意图，一种连续冲压模具自动分料装置安装于下模座8与下模架板10之间，气缸3安装高度高于出料口63高度，送料槽6与下模架板10形成8度的倾斜角度，槽身62U型开口正对下模座落料口81，模具生产时不同材料料带产生的废料90，通过落料口81落进不同的送料槽6内，气缸6工作带动送料槽沿送料方向连续推拉，废料90在惯性和重力下，慢慢沿送料槽6从出料口63滑进不同型状特征的收料箱7内。

如图2是本发明结构示意图，一种连续冲压模具自动分料装置，包括：控制板1、气管2、气缸3、固定器4、支撑体5、送料槽6和收料箱7；其中控制板1包括：中央处理器11、计数器12、数模转换器13和电磁换向阀14；气缸3包括：两个传感器31和两个调气开关32，传感器31为位置传感器；固定器4包括：高度调节杆41和永磁吸盘42；支撑体5包括：导向卡槽51和永磁吸盘42；送料槽6包括：封闭端61、槽身62和出料口63。计数器12与中央处理器11相连，用于统计气缸3的推拉次数，中央处理器11通过数模转换器13与气缸3上的位置传感器31相连用于控制气缸3的推拉长度，气管2与中央处理器1通过电磁换向阀14相连，气管2通过调气开关32与气缸3相连，调气开关32可以控制气缸3的推拉速度；气缸3安装在固定器4的高度调节杆41上，通过永磁吸盘42吸住其他固定金属，把气缸3固定住，支撑体5上的永磁吸盘42吸住其他金属物品，把支撑体5，固定在合适位置；送料槽6的槽身62安装在支撑体5的导向卡槽51内，送料槽的封闭端61与气缸3的推拉柱通过螺纹相连，槽身62，U型开口方向正对落料口81，送料槽出料口63直至延伸到冲压机100的安全区域，含有不同标记的收料箱77放置在出料口63下方收纳废料90。

在使用时，接通电源与起源，控制板1上的模数转换器13分别于中央处理器11和气缸3上的位置传感器31相连控制气缸3的推拉长度，计数器12与中央处理器11相连统计气缸3的推拉次数，电磁调节阀14分别于中央处理器11和气缸3相连，控制气缸的正常推拉，调气开关32调节气缸3的推拉速度，气缸3通过螺纹与送料槽6连接，带动送料槽6连续推拉，送料槽6出料口63低于封闭端61，送料槽6在导向卡槽51的导向下，使不同废料90准确的落进不同的送料槽6里，在重力及惯性下，废料90连续的沿送料槽6，滑进不同的收料箱7内，达到分料的效果。

以上所述为本发明的优选应用范例，并非对本发明的限制，凡是根据本发明技术要点做出的简单修改、结构更改变化均属于本发明的保护范围之内。