一种水冷机构在连续冲压模具的制作方法

本实用新型属于五金冲压模具领域，特别涉及一种水冷机构在连续冲压模具。

背景技术：

目前,市面上汽车的支撑件材质比较硬(S231-440),而且比较厚(T＝4.5mm)。由于生产量比较大，如果采用常规连续模生产的方式，不但增加维修次数和成本,而且影响产品质量和降低生产效率。另外支撑件使用价格高昂的材料做折弯镶件,进行镶件TD处理。因此，上述支撑件加工存在如下缺点：(1)模具维修频繁，产品质量无法保证，生产效率低。(2)模具材料成本高，而且加工周期长。(3)在生产材料硬，而且材料比较厚的产品时，折弯镶件的作用力更加大，更容易摩擦产生热，导致折弯零件变形，拉毛的现象。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、降低维护成本，及提高产品质量和生产效率的水冷机构在连续冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种水冷机构在连续冲压模具，其中,包括导向座、在导向座上设有的冲压体和在冲压体上设有顶出成型工件的弹力块，及在导向座和冲压体内部设有对冲压工件进行降温的冷却机构。冷却机构包括在导向座内部设有一端带有进水口的进水管、在进水管另一端上设有的第一转接管、在导向座一侧的内部设有一端带有出水口的出水管、在出水管另一端上设有的第二转接管，及连接第一转接管和第二转接管的连接管。

在一些实施方式中，进水管、第一转接管、出水管、第二转接管及连接管是围绕冲压体分布于且安装于导向座内部的。

本实用新型的有益效果是具有结构合理、降低维护成本，及提高产品质量和生产效率的效果。由于导向座内部安装有冷却机构，外部的蓄水池与冷却机构连通，之后利用水泵把蓄水池内的水，泵入冷却机构的水管，循环流动的水可以对处于高温状态下的冲压工件(折弯镶件)起到降温作用。保证了冲压工件在加工过程受热不易变形和拉毛，提高产品质量，同时也降低维护成本和提高生产效率。又由于冷却机构由带有进水口的进水管、第一转接管、带有出水口的出水管、第二转接管，及连接管组成，而且是围绕冲压体分布于且安装于导向座内部的,结构合理和易于加工，不需要占用模具的任何空间。另外，水冷机构通用性高，此种设计适用于任何高强度材料，厚材料。因此，本实用新型的研发实现了降低成本，不占用模具空间的情况下实现模具的正常化和标准化，从而达到减少模具维修成本，保证产品质量，提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的内部结构示意图；

图3为图1所示的冷却机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种水冷机构在连续冲压模具，包括导向座01、在导向座01上设有的冲压体02和在冲压体02上设有顶出成型工件的弹力块03，及在导向座01和冲压体02内部设有对冲压工件进行降温的冷却机构04。冷却机构04包括在导向座01内部设有一端带有进水口41的进水管42、在进水管42另一端上设有的第一转接管43、在导向座01一侧的内部设有一端带有出水口44的出水管45、在出水管45另一端上设有的第二转接管46，及连接第一转接管43和第二转接管46的连接管47。进水管42、第一转接管43、出水管45、第二转接管46及连接管47是围绕冲压体02分布于且安装于导向座01内部的。

应用时，导向座01内部安装有冷却机构04，外部的蓄水池与冷却机构04连通，之后利用水泵把蓄水池内的水，泵入冷却机构04的水管，循环流动的水可以对处于高温状态下的冲压工件(折弯镶件)起到降温作用。保证了冲压工件在加工过程受热不易变形和拉毛，提高产品质量，同时也降低维护成本和提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。