一种连续拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种连续拉伸模具。

背景技术：

冲压模具，是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺装备，冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件种压力加工方法。

目前，模具一般是由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，但在冲床一次行程中却只能完成一种拉伸工序，并且一次拉伸工序无法在保证孔深的情况下又保证孔壁的厚度。

在中国专利申请公开的说明书CN201420481808中，针对连续模中的拉伸模块，顶料销的设置会大量占用模板的空间，通过在垫块的底部设置顶料机构，使垫块不仅仅起限制拉伸高度作用，还起到将拉伸的部分顶出下模面的作用。然而，顶料机构对拉伸后的产品仅仅起到顶料的作用，功能单一，对于拉伸后孔壁的厚度无法保证。综上所述，如何保证在连续加工完成模具的同时，又要保证拉伸高度以及拉伸后材料的臂厚，使拉伸后的壁厚能够达到攻牙的要求，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续拉伸模具，据有模具一次加工成型，拉伸后壁厚能够达到攻牙的要求的功能。

本实用新型采用的技术方案为：

下模从下至上依次设置有下垫脚、下模座、下垫板、下模板，上模从上至下依次设置有上模垫脚、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，在上、下模根据加工工序依次设置有第一拉伸机构、第二拉伸机构、拉伸冲孔机构、第一冲孔机构、字印机构、第一向上折弯机构、第二向上折弯机构、向下折弯机构、第二冲孔机构和裁切机构。

作为优选方案，第一拉伸机构包括设于上垫板的下端面贯穿脱料板的第一拉伸冲头，下模对应第一拉伸冲头处设有冲压孔；第二拉伸机构包括设于上垫板的下端面贯穿脱料板的第二拉伸冲头，下模对应第二拉伸冲头处设有冲压槽；拉伸冲孔机构包括设于上垫板的下端面贯穿脱料板的 拉伸冲孔冲头，下模对应拉伸冲孔冲头处设有冲压槽；第一冲孔机构包括设于脱料板下端面的前端的第一冲孔装置，下模对应第一冲孔装置位置处设有第一冲孔槽；字印机构包括设于脱料板下端面的字印装置；第一向上折弯机构包括设于上垫板的下端面贯穿脱料板的第一折弯冲头，下模对应第一折弯冲头处设有与第一折弯冲头相匹配的第一折弯槽；第二向上折弯机构包括设于上垫板的下端面贯穿脱料板的第二折弯冲头，下模对应第二折弯冲头位置处设有与第二折弯冲头相匹配的第二折弯槽；向下折弯机构包括设于下模上端的向下折弯槽；第二冲孔机构包括设于脱料板下端面的第二冲孔装置；裁切机构包括设于脱料板下端面的裁切装置。

作为优选方案，第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、拉伸冲孔冲头为一字型前后方向均匀排列的三个冲头。

作为优选方案，冲压槽为倒T型槽，该冲压槽内设有顶块，顶块为倒T型圆柱，顶块的倒T型圆柱大外径的深度小于冲压槽大外径的深度，该顶块下端面设有顶针，顶针下端面设有止付螺栓。

作为优选方案，第一拉伸冲头的直径大于第二拉伸冲头，第二拉伸冲头伸出脱料板的长度长于第一拉伸冲头伸出脱料板的长度；第二拉伸冲头的直径大于拉伸冲孔冲头的直径，拉伸冲孔冲头伸出脱料板的长度长于第二拉伸冲头伸出脱料板的长度。

作为优选方案，拉伸冲孔冲头的外径为5.4mm，拉伸冲孔冲头伸出脱料板的长度为12.8mm。

作为优选方案，送料机构为步进装置。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过设有直径递减、长度增加的冲头，在冲压时通过各冲头的连续拉伸，在保证具有拉伸高度的同时有保证拉伸后拉伸孔的壁厚；

第二、通过在冲压槽内设有顶料块，顶料块下方设有弹簧，在冲压可以将拉伸的产品顶出，避免顶出拉伸完的产品变形；

第三、通过设有第一拉伸机构、第二拉伸机构、拉伸冲孔机构、第一冲孔机构、字印机构、第一向上折弯机构、第二向上折弯机构、向下折弯机构、第二冲孔机构和裁切机构，让原材料一次加工成形，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的模具结构侧视图；

图2是本实用新型的模具结构俯视图；

图3是本实用新型的加工流程示意图；

图4是本实用新型的第一向上折弯机构35的加工过程图；

图5是本实用新型的第二向上折弯机构36的加工过程图；

图6是本实用新型的向下折弯机构37的加工过程图。

图中：上模1、上模垫脚11、上模座12、上垫板13、上夹板14、止挡板15、脱料板16、下模2、下垫脚21、下模座22、下垫板23、下模板24、第一拉伸机构30、第二拉伸机构31、拉伸冲孔机构32、第一冲孔机构33、字印机构34、第一向上折弯机构35、第二向上折弯机构36、向下折弯机构37、第二冲孔机构38、裁切机构39、第一拉伸冲头40、第二拉伸冲头41、拉伸冲孔冲头42、第一冲孔装置43、字印装置44、第一折弯冲头45、第二折弯冲头46、第二冲孔装置48、裁切装置49、冲孔槽50、冲压槽51、第一冲孔槽53、第一折弯槽55、第二折弯槽56、向下折弯槽57、送料机构6、顶块71、顶针72、弹簧73、止付螺栓74。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：

一种连续拉伸模具，包括上模1、下模2以及设置在下模2进料端的送料机构6，下模2从下至上依次设置有下垫脚21、下模座22、下垫板23、下模板24，上模1从上至下依次设置有上模垫脚11、上模座12、上垫板13、上夹板14、止挡板15、脱料板16，在上、下模根据加工工序依次设置有第一拉伸机构30、第二拉伸机构31、拉伸冲孔机构32、第一冲孔机构33、字印机构34、第一向上折弯机构35、第二向上折弯机构36、向下折弯机构37、第二冲孔机构38和裁切机构39。

第一拉伸机构30包括设于上垫板13的下端面贯穿脱料板16的第一拉伸冲头40，下模2对应第一拉伸冲头40处设有冲孔槽50；第二拉伸机构31包括设于上垫板13的下端面贯穿脱料板16的第二拉伸冲头41，下模2对应第二拉伸冲头41处设有冲压槽51；拉伸冲孔机构32包括设于上垫板13的下端面贯穿脱料板16的拉伸冲孔冲头42，下模2对应拉伸冲孔冲头42处设有冲压槽51；第一冲孔机构33包括设于脱料板16下端面的前端的第一冲孔装置43，下模2对应第一冲孔装置43位置处设有第一冲孔槽53；字印机构34包括设于脱料板16下端面的字印装置44；第一向上折弯机构35包括设于上垫板13的下端面贯穿脱料板16的第一折弯冲头45，下模2对应第一折弯冲头45处设有与第一折弯冲头45相匹配的第一折弯槽55；第二向上折弯机构36包括设于上垫板13的下端面贯穿脱料板16的第二折弯冲头46，下模2对应第二折弯冲头46位置处设有与第二折弯冲头46相匹配的第二折弯槽56；向下折弯机构37包括设于下模2上端的向下折弯槽57；第二冲孔机构38包括设于脱料板16下端面的第二冲孔装置48；裁切机构39包括设于脱料板16下端面的裁切装置49。

若需要对原材料送入模具内的位置与每次的加工工序对应，送料机构6为步进装置。

本实用新型进行加工的过程为：

若需要对原材料进行第一次拉伸，上模1冲下，与下模2合模，第一拉伸冲头40对原材料下压，使原材料在冲孔槽50内产生型变，完成一个加工过程。

同样步骤的，每完成一个加工过程，上模1向上运动，送料机构6推动原材料以步进的方式向右移一步，进行下一个加工过程。

若需要对原材料进行第二次拉伸，上模1冲下，与下模2合模，第二拉伸冲头41对原材料下压，使原材料在冲压槽51内产生型变；

若需要对原材料进行第二次拉伸时保证拉伸的长度，将拉伸的原材料顶出冲压槽51内，在冲压槽51内设有顶块71，顶块71连接弹簧73，该弹簧73通过止付螺栓74固定，使得弹簧73受力压缩，同时第二拉伸冲头41对原材料进行冲压，当完成该次冲压，上模1向上运动，弹簧73回弹，顶块71把加工后的材料顶回到下模板24上，完成一个加工过程。

若需要对原材料进行拉伸冲孔，上模1冲下，与下模2合模，拉伸冲孔冲头42对原材料下压，使原材料在冲压槽51内产生型变冲孔，顶块71把加工后的材料顶回到下模板24上，完成一个加工过程。

若需要对原材料进行第一次冲孔，上模1冲下，与下模2合模，第一冲孔装置43对对原材料下压，使原材料在第一冲孔槽53内产生型变冲孔，上模1向上运动，脱料板16把原材料从冲头内推回下模板24上，完成一个加工过程。

若需要对原材料进行字印，上模1冲下，与下模2合模，字印装置44对原材料下压，使原材料在下模板24上受压印字，完成一个加工过程。

若需要对原材料进行第一次向上折弯，上模1冲下，与下模2合模，第一折弯冲头45对原材料两端下压，使原材料在第一折弯槽55内两端进行90°向下折弯，完成一个加工过程。

若需要对原材料进行第二次向上折弯，上模1冲下，与下模2合模，第二折弯冲头46对原材料两端下压，使原材料在第二折弯槽56内两端进行45°向上折弯，完成一个加工过程。

若需要对原材料进行向下折弯，上模1冲下，与下模2合模，脱料板16对原材料下压，使原材料在向下折弯槽57内两端进行45°向上折弯，完成原材料两端90°向下折弯后的两端进行又一次90°向上折弯，处于向下折弯槽57内的顶块71把加工后的材料顶回到下模板24上，完成一个加工过程。

若需要对原材料进行第二次冲孔，上模1冲下，与下模2合模，处于脱料板16下端面的第二冲孔装置48对原材料下压，使原材料在加工带上进行冲孔，上模1向上运动，脱料板16把原材料从冲头内推回下模板24上，完成一个加工过程。

若需要对加工完成的原材料进行裁切分离，上模1冲下，与下模2合模，处于脱料板16下端面的裁切装置，对原材料板块之间进行裁切，裁切好的产品通过送料机构6送出模具。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。