专利名称：一种铝型材拉伸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝型材拉伸模具。
背景技术：
铝型材的拉伸质量很大程度上取决于拉伸模具的设计和工艺，对于一些带圆孔的形状复杂的铝型材，由于铝液在模具的模腔内不能很好地平衡流动，所以铝型材也就不能从出模口中平衡流出，这样就会导致出来的型材弯曲变形，影响型材的质量。
发明内容鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能有效解决带圆孔型材拉伸变形问题的铝型材拉伸模具。为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的一种铝型材拉伸模具，用于拉伸带圆孔的型材，模具包括固定连接的下模和上模， 下模和上模之间形成一个模腔，下模设有浇注口和对型材圆孔成型的模芯，浇注口与浇注口之间为过桥，所述模芯在模腔内各过桥的中间部位设置，上模设有出模口，其特征在于 模芯两侧的过桥上端面低于下模的上端面，其余的过桥上端面与下模的上端面在同一平面。模芯两侧的过桥上端面与下模的上端面高度差为4-4. 5mm。对于带圆孔型材，在拉伸过程中，模腔内模芯部位是铝液流动的分流部位，此部位铝液流动压力大，速度慢，而其余部位是平流部位，压力小、速度快，容易出料，本实用新型通过降低模芯两侧的过桥的高度，使之变矮变窄，相当于扩大了分流部位的模腔体积，这样就降低了该部位铝液压力，加快了铝液流动的速度，使铝液从出模口中平衡流出，所以有效解决了带圆孔型材拉伸的变形问题。
本实用新型有以下附图图1为一种铝型材外形图；图2为拉伸图1所示铝型材产品的本实用新型结构图；图3为图2的A-A视图；图4为图3中的下模俯视图；图5为图4的B-B视图。
具体实施方式
参照附图1，所述的铝型材1带有圆孔2。参照附图2、3、4、5，该种铝型材拉伸模具，用于拉伸图1所示的带圆孔的型材，模具包括固定连接的下模6和上模3，下模6和上模3之间形成一个模腔，下模6设有三个浇注口 7和对型材圆孔成型的模芯5，浇注口与浇注口之间为过桥8、9，所述模芯5在模腔内过桥8、9的中间部位设置，上模3设有出模口 4，模芯5两侧的过桥8上端面10低于下模6 的上端面11，其高度差为4mm，另外一个过桥9上端面与下模的上端面在同一平面。 由于降低了模芯两侧的过桥8的高度，使之变矮变窄，相当于扩大了模芯分流部位的模腔体积，这样就降低了该部位铝液压力，加快了铝液流动的速度，使铝液从出模口中平衡流出，从而解决了带圆孔型材拉伸的变形问题。
权利要求1.一种铝型材拉伸模具，用于拉伸带圆孔的型材，模具包括固定连接的下模和上模，下模和上模之间形成一个模腔，下模设有浇注口和对型材圆孔成型的模芯，浇注口与浇注口之间为过桥，所述模芯在模腔内各过桥的中间部位设置，上模设有出模口，其特征在于模芯两侧的过桥上端面低于下模的上端面，其余的过桥上端面与下模的上端面在同一平面。
2.如权利要求1所述的一种铝型材拉伸模具，其特征在于模芯两侧的过桥上端面与下模的上端面高度差为4-4. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种铝型材拉伸模具，用于拉伸带圆孔的型材，模具包括固定连接的下模和上模，下模和上模之间形成一个模腔，下模设有浇注口和对型材圆孔成型的模芯，浇注口与浇注口之间为过桥，所述模芯在模腔内各过桥的中间部位设置，上模设有出模口，其特征在于模芯两侧的过桥上端面低于下模的上端面，其余的过桥上端面与下模的上端面在同一平面。本实用新型能有效解决带圆孔型材拉伸的变形问题。
文档编号B21D37/10GK202219297SQ20112037928
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者张琪浩 申请人:瑞安市江南铝型材厂