专利名称：一种拉深模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉深模装置，具体的说是一种用于圆柱形皮带轮产品加工的
拉深装置。
背景技术：
目前，加工圆柱形皮带轮的生产设备，除采用铸造毛坯机加工完成外，一般采用钢 板拉深成形加工，传统的拉深生产设备，桶形件在拉伸过程中的圆柱面和底部过渡面都会 减薄，需要多次过渡拉深再加上减薄拉深来完成，造成成本高、工序多，同时由于减薄量过 大，拉深容易产生拉痕，对模具精度、性能和强度的要求也高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种拉深模装置，可一次性将制件拉深为成品，具有 简化工序、降低生产成本的特点。 本实用新型包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间设置有相对应的凸模和 凹模，凸模安装在上垫板的下方，所采用的技术方案在于在凹模下方内设置有一个可将制 件向上顶出的顶出器，在制件通过凸模向下拉深达到工艺行程后，顶出器即向上将制件顶 出，由此形成的逆向顶挤，可对制件四周的拉深面和底面进行再次的平整挤压，使产品一次 达到工艺要求。 本顶出器的下方装有一个顶杆，顶出器通过顶杆的作用上行顶压。
技术方案中顶出器设置在下垫板的上方，顶杆由下垫板中间贯穿与顶出器相触。 所述凹模安装在固定座的上方中间，顶出器位于固定座的中间内。 本实用新型通过上述技术方案，使拉深模装置可对产品一次性拉深达到工艺要
求，解决了现有设备必须多次拉深、工序多、成本高的问题，其有益效果显著，具有结构简
单、制造成本低，减少了专用施压机设备的投入，仅需普通油压机即可生产，生产效率可以
提高7倍左右，同时，由于模具可以减少零件的减薄量，相应还可提高模具的使用寿命。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步详述。 附图为本实用新型结构示意图。 图中1、凸模，2、凹模，3、固定座，4、顶出器，5、顶杆，6、上垫板，7、下垫板，8、上模 板，9、下模板，10、制件。
具体实施方式附图实施例所示在凹模2下方内设置有一个可将制件10向上顶出的顶出器4， 顶出器4下方装有顶杆5，顶出器4设置在下垫板7的上方，顶杆5由下垫板7中间贯穿与 顶出器4相触。凹模2安装在固定座3的上方中间，顶出器4位于固定座3的中间内。[0013] 本实用新型使用设备可采用普通油压机，使用状态时，在油压机的作用下，凸模1 下行，带动制件10与顶出器4向下运动，制件10由上而下经凹模2拉深，与顶出器4行程 到下垫板7，在达到工艺设定的延时后，凸模1上行脱离制件10，油压机顶出缸带动顶杆5 推动顶出器4上行，使制件10同时上行穿过凹模2而脱模，在制件10上行过程中，再次通 过凹模2，工作面得到上行挤压而平整，从而达到产品的工艺质量要求。
权利要求一种拉深模装置，包括上模板(8)和下模板(9)，在上模板(8)和下模板(9)之间设置有相对应的凸模(1)和凹模(2)，凸模(1)安装在上垫板(6)的下方，其特征在于在凹模(2)下方内设置有一个可将制件(10)向上顶出的顶出器(4)。
2. 根据权利要求1所述的一种拉深模装置，其特征在于所述顶出器(4)下方装有顶杆(5)。
3. 根据权利要求l所述的一种拉深模装置，其特征在于顶出器(4)设置在下垫板(7)的上方，顶杆(5)由下垫板(7)中间贯穿与顶出器(4)相触。
4. 根据权利要求1所述的一种拉深模装置，其特征在于所述凹模(2)安装在固定座(3)的上方中间，顶出器(4)位于固定座(3)的中间内。
专利摘要本实用新型提供一种拉深模装置，在上模板和下模板之间设置有对应的凸模和凹模，其特征为在凹模下方内设置有一个顶出器，该顶出器下方装有顶杆，本实用新型可作为各种拉深制件加工使用，由于设置有顶出器，在制件拉深为桶形件后，在向上顶出时，可对四周的拉深面和底面进行再次平整挤压，由此可一次性达到工件的质量要求，具有减少工序、确保质量和提高生产率以及降低生产成本的显著效果，可广泛用于汽车发动机皮带轮和各种水泵轮、张紧轮的平带轮拉深作用。
文档编号B21D22/20GK201524745SQ200920230069
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者刘军, 孙芽, 潘从勇, 鄢荣清 申请人:东风襄樊旋压件有限公司