一种细长五金件的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及五金冲压模具领域，具体是涉及一种高精度、细长五金件的冲压模具。

背景技术：

如图1、图2所示的待加工的五金零件的结构示意图，图1为五金零件的立体视图，图2为五金零件的主视图，五金零件的长度是300mm以上，横截面厚度为2mm左右，是精度要求比较高的细长型五金零件，而且左右对称。从图1、图2中可见的五金零件在加工时需要对零件进行不同口径的冲孔和抽孔，加工时还需要用到弯曲以及裁切的模具。采用现有技术对图中的零件进行加工的话，就需要根据不同的生产工序而设置不同的模具进行加工，如此一来，为了完成图中的零件，就需要设置众多的工序，再安排相应的工人进行逐一跟进，产品经过多个模具加工后其加工精度难以保证，鉴于现有技术的这种情况，无论是生产效率还是生产成本都给工厂带来巨大的压力，而且，零件的精度也不能很好地保证，返工率高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种细长五金件的冲压模具，能够实现对五金件的连续加工，生产效率高、节省人工成本，而且产品的精度高，良品率高。

本实用新型采用的技术方案为：一种细长五金件的冲压模具，包括模具本体和进料装置，所述模具本体包括上模和下模，所述进料装置设置在下模进料端，所述上模从上至下依次设置有上模板、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述下模从下至上依次设置有下托板、垫脚、下模座、下垫板和凹模板，所述模具本体内根据加工工序依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一抽孔机构、第三冲孔机构、切边机构、面压机构、第二抽孔机构、V型弯曲机构、整形机构、校平机构和切断机构。

作为优选方案，所述第一抽孔机构包括复位弹簧、顶针、挤凸凹槽、下模浮块、冲头固定座、抽孔冲头和浮升销，所述挤凸凹槽设置在脱料板上，所述挤凸凹槽内设置有顶针，所述顶针通过复位弹簧与上模板相抵，所述冲头固定座固定在凹模板上，所述冲头固定座的上方设置有下模浮块，所述冲头固定座的一端固定设置有贯穿下模浮块的抽孔冲头，所述冲头固定座的另一端设置有贯穿冲头固定座的浮升销，该浮升销的一端与下模浮块连接，该浮升销的另一端与复位弹簧连接，所述复位弹簧的下端与下模座相抵。

作为优选方案，所述第二抽孔机构包括复位弹簧、顶针、抽孔冲头、退料套，所述抽孔冲头从下至上依次贯穿脱料板、止挡板、上夹板、上垫板和上模板，所述退料套设置在凹模板内，所述退料套内设置有顶针，所述顶针的下端贯穿退料套与复位弹簧相抵，所述复位弹簧的下端与下模座相抵。

作为优选方案，所述V型弯曲机构包括设置在上模的V型冲压凹块以及对应设置在下模的V型斜楔凸块；所述V型冲压凹块依次贯穿脱料板和止挡板固定在上夹板的下表面，所述V型冲压凹块的左右两侧设置有限位凸块。

作为优选方案，所述校平机构包括导正销、导正凸块、固定座，所述导正销固定在脱料板上，该导正销的上端与止挡板相抵；所述固定座设置在凹模板上，所述固定座上设置有与导正销相配合的导正凸块。

作为优选方案，所述切断机构包括裁切槽、裁切镶块和复位弹簧；所述裁切槽贯穿凹模板和下垫板，所述裁切槽内设置有裁切镶块，所述裁切镶块的下表面相抵设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与下模座相抵设置。

作为优选方案，所述进料装置设置为步进装置。

作为优选方案，所述下模浮块的上表面与抽孔冲头相对应的地方设置有第一限位组件；所述第一限位组件包括设置在抽孔冲头右侧的L型凸块以及对应设置在抽孔冲头左侧的与L型凸块成镜像关系的反面L型凸块，所述L型凸块与反面L型凸块之间形成限位空间。

作为优选方案，所述脱料板的下表面与抽孔冲头相对应的地方设置有第二限位组件；所述第二限位组件包括设置在抽孔冲头左侧的7字型凸块以及对应设置在抽孔冲头右侧的与7字型凸块成镜像关系的反面7字型凸块，所述7字型凸块与反面7字型凸块之间形成限位空间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为适用于细长型高精度的五金零件一次成型模具，根据加工工序依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一抽孔机构、第三冲孔机构、切边机构、面压机构、第二抽孔机构、V型弯曲机构、整形机构、校平机构和切断机构，实现多工序采用多机构步进连续生产，生产效率高、节省人工成本；各机构均通过精确定位设置，使五金零件的精度高，良品率高。

附图说明

图1是五金零件的立体图。

图2是五金零件的主视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的第1局部放大图。

图5是本实用新型的第2局部放大图。

图6是本实用新型的第3局部放大图。

图7是本实用新型第1局部放大图中的A处放大图。

图8是本实用新型第2局部放大图中的B处放大视图。

图中：上模板1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、凹模板6、下垫板7、下模座8、垫脚9、下托板10、进料装置11、第一冲孔机构12、第二冲孔机构13、第一限位组件14、复位弹簧15、顶针16、限位凸块18、V型冲压凹块19、导正销20、下模浮块21、浮升销22、裁切镶块23、抽孔冲头25、挤凸凹槽26、面压机构27、第二限位组件28、V型斜楔凸块29、固定座30、导正凸块31、L型凸块32、反面L型凸块33、反面7字型凸块34、7字型凸块35、切边机构37、第三冲孔机构41、冲头固定座42。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种细长五金件的冲压模具，包括模具本体和进料装置11，进料装置11设置为步进装置。模具本体包括上模和下模，进料装置11设置在下模进料端，上模从上至下依次设置有上模板1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5，下模从下至上依次设置有下托板10、垫脚9、下模座8、下垫板7和凹模板6，所述模具本体内根据加工工序依次设置有第一冲孔机构12、第二冲孔机构13、第一抽孔机构、第三冲孔机构41、切边机构37、面压机构27、第二抽孔机构、V型弯曲机构、整形机构、校平机构和切断机构。

参照图4和图7所示，第一抽孔机构包括复位弹簧15、顶针16、挤凸凹槽26、下模浮块21、冲头固定座42、抽孔冲头25和浮升销22，所述挤凸凹槽26设置在脱料板5上，所述挤凸凹槽26内设置有顶针16，所述顶针16通过复位弹簧15与上模板1相抵，所述冲头固定座42固定在凹模板6上，所述冲头固定座42的上方设置有下模浮块21，冲头固定座42的一端固定设置有贯穿下模浮块21的抽孔冲头25，所述下模浮块21可沿抽孔冲头25的轴线方向上下移动。冲头固定座42的另一端设置有贯穿冲头固定座42的浮升销22，该浮升销22的一端与下模浮块21连接，该浮升销22的另一端与复位弹簧15连接，所述复位弹簧15的下端与下模座8相抵。下模浮块21的上表面与抽孔冲头25相对应的地方设置有第一限位组件14；所述第一限位组件14包括设置在抽孔冲头25右侧的L型凸块32以及对应设置在抽孔冲头25左侧的与L型凸块32成镜像关系的反面L型凸块33，所述L型凸块32与反面L型凸块33之间形成限位空间。抽孔冲头25在限位空间的限位作用下运动，顶针16向下模浮块21下压，使抽孔冲头25向上进行抽孔动作时，防止出现偏移而影响零件的精确度，而且第一限位组件14采用L型凸块32与反面L型凸块33的方式设置，在顶针16下压到下模浮块21的时候，配合压住待抽孔板材的两侧，防止在抽孔的过程中，两侧的板材出现弯曲变形的情况，影响零件的质量。

参照图5和图8所示，第二抽孔机构包括复位弹簧15、顶针16、抽孔冲头25、退料套，所述抽孔冲头25从下至上依次贯穿脱料板5、止挡板4、上夹板3、上垫板2和上模板1，所述退料套设置在凹模板6内，所述退料套内设置有顶针16，所述顶针16的下端贯穿退料套与复位弹簧15相抵，所述复位弹簧15的下端与下模座8相抵。脱料板5的下表面与抽孔冲头25相对应的地方设置有第二限位组件28；所述第二限位组件28包括设置在抽孔冲头25左侧的7字型凸块35以及对应设置在抽孔冲头25右侧的与7字型凸块35成镜像关系的反面7字型凸块34，所述7字型凸块35与反面7字型凸块34之间形成限位空间。抽孔冲头25在限位空间的限位作用下进行向下的抽孔动作，防止抽孔冲头25在加工过程中出现偏移而影响零件的精确度。第二限位组件28采用7字型凸块35与反面7字型凸块34的方式设置，在抽孔冲头25下压到凹模板6的时候，配合压住待抽孔板材的两侧，防止在抽孔的过程中，两侧的板材出现弯曲变形的情况，影响零件的质量。

参照图8所示，V型弯曲机构包括设置在上模的V型冲压凹块19以及对应设置在下模的V型斜楔凸块29；所述V型冲压凹块19依次贯穿脱料板5和止挡板4固定在上夹板3的下表面，所述V型冲压凹块19的左右两侧设置有限位凸块18。

参照图6所示，校平机构包括导正销20、导正凸块31、固定座30，所述导正销20固定在脱料板5上，该导正销20的上端与止挡板4相抵；所述固定座30设置在凹模板6上，所述固定座30上设置有与导正销20相配合的导正凸块31。进行校平工序时，脱料板5带动导正销20向凹模板6下压，导正销20的一端面与导正凸块31的一端面相接触形成一90°角的限位空间，从而将放置在导正凸块31上的零件在限位空间的限位作用下调整好位置，为下一工序的裁切做准备。

参照图7所示，切断机构包括裁切槽、裁切镶块23和复位弹簧15；所述裁切槽贯穿凹模板6和下垫板7，所述裁切槽内设置有裁切镶块23，所述裁切镶块23的下表面相抵设置有复位弹簧15，所述复位弹簧15的下端与下模座8相抵设置。

下面结合图1、图2、图4描述本实用新型的加工流程是：

下料，将合适尺寸的板材放置在进料装置11上，在进料装置11的作用下进入模具体内依次进行加工，通过上模和下模的合模实现对板材的冲压。本实用新型生产的五金零件为左右对称的零件，因此，模具体内部根据加工工序设置的第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一抽孔机构、第三冲孔机构、切边机构、面压机构、第二抽孔机构、V型弯曲机构、整形机构、校平机构和切断机构等均是以左右对称的方式设置在模具体内。

首先步进到第一冲孔机构12冲出孔39，接着步进到第二冲孔机构13冲出孔36，接着步进到第二抽孔机构对孔39进行抽孔动作制得孔24，接着步进到第三冲孔机构冲出孔40，接着步进到切边机构切出零件外形，接着步进到面压机构27去除板材的批锋，接着步进到第二抽孔机构进行抽孔动作制得孔38，接着步进到V型弯曲机构将板材进行设定弯曲度的V型折弯，接着步进到整形机构将V型折弯后的板材进行表面整形，接着步进到校平机构对板材在模具体内放置的角度进行调整，最后，步进到切断机构将五金零件从板材上切除，得到一个完整的细长五金件。实现多工序采用多机构步进连续生产，生产效率高、节省人工成本；各机构均通过精确定位设置，使五金零件的精度高，良品率高。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。