夹模器结构的制作方法

本实用新型涉及一种夹模器结构。

背景技术：

夹模器是一种将模具夹定于机台的夹具。现有的结构如图1、图2所示，一固定座10设成一体成型的两凸座13，固定座10组装油压缸18，固定座10的底部设有一体的嵌合槽11、嵌合块12，该凸座13具有轴孔130配合轴心杆14而组合夹定块15，夹定块15两端形成施力端16、夹定端17。使用时，将固定座10的嵌合槽11、嵌合块12嵌合于机台1的嵌合块3、嵌合槽2，油压缸18的伸缩杆19伸出时可顶推夹定块15的施力端16，夹定块15动作而得使其夹定端17抵定于机台1上的模具4。

技术实现要素：

本实用新型的目的是改进上述现有的缺点，使夹模器增大耐力强度，而具有较耐用、不破裂的功效。

为达上述目的，本实用新型提供一种夹模器结构，包含：固定座、凸座和组合块，该固定座供组装油压缸，其底部设有嵌合槽、嵌合块，该凸座供组装夹定块，其底部设有嵌合槽、嵌合块，该固定座及凸座的嵌合槽、嵌合块相互对应，该组合块组合固定座、凸座，并让固定座能够上、下活动。

前述的夹模器结构，其中，该固定座、凸座的正面及背面设有螺孔，供螺栓锁合组合块。

前述的夹模器结构，其中，该组合块设有组合孔配合螺栓锁合固定座、凸座，该组合块的组合孔中对应于固定座的组合孔的孔径，设成大于螺栓的直径，于锁合固定座时让固定座能够上、下活动。

本实用新型的有益效果为：将固定座、凸座设成独立的个体，固定座组装油压缸，凸座组装夹定块，固定座与凸座底部分别设有相同、相互对应的嵌合槽、嵌合块，凸座与固定座间设组合块、及螺栓锁合一体，组合块对应固定座的组合孔孔径，设成大于螺栓直径。当固定座、凸座组装于机台使用夹定模具时，夹定块的夹定端抵压于模具，其反作用力作用于固定座时，通过上述结构，可让固定座呈保持水平紧抵贴于机台嵌合块，不会有倾斜角度的问题，故不会有应力集中于某点处的现象，而不会有某处因应力集中造成破裂的问题，具有增大耐力强度的功效。

附图说明

图1为现有结构立体分解图。

图2为现有使用状态剖视图。

图3为本实用新型结构立体分解图。

图4为本实用新型组合立体图。

图5为本实用新型使用状态剖视图。

附图标记说明：

现有技术：

10固定座 14轴心杆

11、2嵌合槽 15夹定块

12、3嵌合块 16施力端

13凸座 17夹定端

130轴孔 18油压缸

1机台 19伸缩杆

4模具 D1、D2应力点

本实用新型：

20固定座 30凸座

21、31、2嵌合槽 33轴孔

22、32、3嵌合块 35夹定块

23油压缸 36施力端

230伸缩杆 37夹定端

24、34螺孔 38轴心杆

25组合块 1机台

26组合孔 4模具

27螺栓。

具体实施方式

请参阅图3、图4、图5，包含：固定座20、凸座30、组合块25，该固定座20供组装油压缸23，其底部设有嵌合槽21、嵌合块22，其正面、背面设有螺孔24，该凸座30具有轴孔33配合轴心杆38而组合一夹定块35，其夹定块35两端形成施力端36、夹定端37，该凸座30底部设有对应于固定座20的嵌合槽31、嵌合块32，该凸座30的正面、背面设有螺孔34，该组合块25设有多孔组合孔26供配合螺栓27锁合固定座20、凸座30的螺孔24、34，该组合块25对应于固定座20的组合孔26孔径，设成大于螺栓27的直径。

依据上述的结构，可得到下列功效、优点：请再参阅图5，将固定座20、凸座30的嵌合槽31、嵌合块32嵌合于机台1的嵌合块3、嵌合槽2，当油压缸23的伸缩杆230伸出施力于夹定块35的施力端36时，可使夹定块35的夹定端37抵压于模具4，产生反作用力作用于固定座20，固定座20的嵌合槽21、嵌合块22，与机台1的嵌合块3、嵌合槽2的尺寸虽不相同、不密合，但因组合块25的组合孔26孔径大于螺栓27直径，因此可让固定座20向下降，凸座30不会向下降，使固定座20不会产生倾斜角度、仍可保持水平抵紧于机台1嵌合槽2、嵌合块3，换言之，固定座20承受反作用力时是整体平均分担，不会有“应力集中效应”，不会有应力点，故不会有应力集中造成破裂的问题，并具有增大耐力强度的功效。

综上所述，本实用新型的结构确实具有极佳的实用性与增进功效。