折弯机上模具快速夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机上用的上模具快速夹紧装置, 适合在各种类型的折弯机上使用, 具体地说就是既能满足折弯机上模具侧向安装,又能满足折弯机上模具垂直方向安装,同时安装模具时不使用任何扳手等工具,徒手直接完成,是一种简便快捷的折弯机上模具快速夹紧装置。

背景技术：

在已有技术中，折弯机上模具的安装都是从机器侧向插入压板与接模板之间，然后再手工压紧，装夹效率比较低。也有其它种类的上模具快速夹紧装置，一般都采用液压或气动的夹紧方式，工作效率很高，但成本很大，一般仅在高端的自动化折弯机上使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种折弯机上模具快速夹紧装置，能显著提高折弯机上模具的装夹效率，即既能从折弯机的侧向完成安装，又能从折弯机的垂直方向完成安装，这样的装置特别适合折弯机上装夹分段上模具使用，是一种非常高效的折弯机上模具装夹装置。本实用新型采用的技术方案是：

一种折弯机上模具快速夹紧装置，包括：夹柱、压板、松开弹簧、回转螺钉、支撑螺母、顶紧块、顶紧螺柱、弹性钢球座、挡柱、手柄、前板、接模板、弹簧座板、蝶形弹簧、弹簧支撑螺钉、压座、转动销、挡块；

夹柱装在压板下端内侧,能微量转动；夹柱的内侧面是平面，能够直接压紧在上模具的夹紧斜面上；

压板支撑在二只回转螺钉上并能绕此回转螺钉支点回转，回转螺钉连接在接模板上；松开弹簧套在回转螺钉上，松开弹簧的弹簧力作用在压板上，使压板始终存在向外张开的趋势；

支撑螺母、弹簧座板、蝶形弹簧、弹簧支撑螺钉和压座这几个零件组成一个弹性体，组合后装在接模板中，由蝶形弹簧提供的弹力通过压座作用到顶紧块，顶紧块装在顶紧螺柱中，顶紧螺柱通过导程螺纹与压板相连接；

弹性钢球座装在前板底端，压板的上顶面加工有V形槽，工作时能与弹性钢球座上的钢球相配；前板与接模板连接；

手柄装在顶紧螺柱上，能带动顶紧螺柱转动；

挡柱和挡块装在前板上，用于限制手柄的转动范围；挡块能够在前板上拉出或缩进；

转动销装在前板上，是挡块的转动轴。

进一步地，所述的折弯机上模具快速夹紧装置，还包括斜铁，所述斜铁装在折弯机滑块和接模板之间。

进一步地，压板下端设有与上模具的安全槽相对应的钩子。

本实用新型的优点：结构比较紧凑、复杂，使用手柄回转较小的角度（约80︒）就能实现上模具的夹紧与松开，此时上模具的装拆只能从折弯机的侧向进行。当在折弯机滑块上装上了不同种类的分段模具时，装拆上模具时为不影响相邻其它种类的模具，此时装拆模具就不能从折弯机的侧向进行，而只能在垂直方向直接进行，此时只要把挡块缩进，让手柄朝松开方向回转更大的角度，推进模具压板，使装模开口增大，此时就能实现上模具的垂直安装了，而目前其它各种类型的上模具快速夹紧机构是没有这一功能的，因此在使用分段上模具的场合，本发明优点明显。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出的折弯机上模具快速夹紧装置，包括：夹柱1、压板2、松开弹簧3、回转螺钉4、支撑螺母5、顶紧块6、顶紧螺柱7、弹性钢球座8、挡柱9、手柄10、前板11、斜铁12、接模板13、弹簧座板14、蝶形弹簧15、弹簧支撑螺钉16、压座17、转动销19、挡块20等零件；

夹柱1装在压板2下端内侧,能微量转动；夹柱1的内侧面是平面，能够直接压紧在上模具18的夹紧斜面上；

压板2支撑在二只回转螺钉4上并能绕此回转螺钉4支点回转（注意压板2在图2中能够绕回转螺钉4在不大的角度范围内顺时针或逆时针旋转；压板2在图1中不能按图1中的方向顺时针或逆时针旋转），回转螺钉4连接在接模板13上；松开弹簧3套在回转螺钉4上，松开弹簧3的弹簧力始终作用在压板2上，使压板2始终存在向外张开的趋势；

支撑螺母5、弹簧座板14、蝶形弹簧15、弹簧支撑螺钉16和压座17这几个零件组成一个弹性体，组合后装在接模板13中，由蝶形弹簧15提供的弹力通过压座17作用到顶紧块6，顶紧块6装在顶紧螺柱7中，顶紧螺柱7通过大导程螺纹与压板2相连接；

弹性钢球座8装在前板11底端，压板2的上顶面加工有V形槽，工作时能与弹性钢球座8上的钢球相配；前板11与接模板13通过图1中的螺栓20连接；前板11的上部可夹装在折弯机的折弯机滑块21上。

手柄10装在顶紧螺柱7上，能带动顶紧螺柱7转动；

挡柱9和挡块20装在前板11上，用于限制手柄10的转动范围；挡块20能够在前板11上拉出或缩进；

转动销19也装在前板11上，是挡块20的转动轴；

斜铁12装在折弯机滑块21和接模板13之间，上面有刻度，能补偿折弯机工作过程中挠度变形；

本实用新型的工作原理为：当在图1中顺时针转动手柄10，图2中顶紧螺柱7向左移动，蝶形弹簧15产生的弹性力通过压座17压紧顶紧块6，使压板2绕回转螺钉4克服松开弹簧3的弹力顺时针转动（压板2在图2中的转动方向），从而夹紧上模具18，装在压板2中的夹柱1能补偿上模具18装夹斜面的加工误差，起夹紧过程中的自定位作用。当需松开压板2时，有二种情况：第一种情况是上模具18从侧向装卸，此时要把挡块20从前板11中拉出，图1中逆时针转动手柄10，让手柄10挡在挡块20上，这时上模具18已松开，但压板2下端伸出的钩子仍在上模具18的安全槽中，上模具18掉不下来，这时就只能从侧向装卸上模具18。第二种情况是要实现上模具18垂直安装，这时要把挡块20缩进，让手柄10继续逆时针回转（图1中的转动方向），顶紧螺柱7进一步向右移动，压板2在松开弹簧3的弹力作用下进一步逆时针转动（压板2在图2中的转动方向），压板2下端装夹开口进一步加大，当弹性钢球座8上的钢球进入压板2上端的V形槽时，压板2被定位而停止转动，此时压板2下端的装夹开口已能实现上模具18的垂直装卸了。当需夹紧上模具18时，只要在图1中顺时针转动转动手柄10，手感压紧就行，极限位置是手柄10靠在挡柱9上。斜铁12左右移动时，接模板13上下位移，相应地带动上模具18上下移动,这样做的目的是补偿折弯机工作过程中发生的弹性变形,使得折弯后的工件角度误差在全长范围内保持在允许值内。