技术领域
本发明属于折弯模具技术领域，尤其涉及一种折弯机下模制造方法。
技术背景
随着工业自动化程度的不断提高,对模具精度保持性要求越来越高。现有的折弯机下模制造方法主要经过：毛坯锻造→粗加工→热处理→精加工等步骤，各种制造方法之间的差异主要是模具原材料的选用和热处理工艺中温度的掌控。缺点是使用现有的方法制造出的普通折弯机下模使用寿命低、工作部分精度保持性差，影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力；普通折弯机下模通常采用整体淬火的方式来提高模具整体硬度，以提升模具的耐磨性能，达到提高模具使用寿命的效果，若模具整体硬度太高，则会降低模具的韧性，模具在承受压力过大情况下易产生开裂飞散，存在模具使用安全隐患；另外，若普通折弯机下模表面未经特殊处理，使用一段时间后，模具表面锈蚀，影响模具精度与外观。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高精度长寿命折弯机下模制造方法，方法简单、安全，制造出的折弯机下模精度高，寿命长，高韧性，表面硬度高，耐磨性好，表面不易锈蚀。
一种高精度长寿命折弯机下模制造方法，其特点是该制造方法具体步骤按照如下进行：
1）模具原材料准备：采用锻造毛坯加工模具，锻造毛坯的组分按质量百分比记为：C:0.42%～0.44%,Mn：0.61%～0.63%，Cr：0.95%～0.97%，Mo:0.16%～0.18%,Si：0.23%～0.25%，P：0.024%～0.026%,S:0.02%～0.04%，其余为Fe；
2）锻造毛坯预备热处理：将步骤1）中的锻造毛坯进行正火处理，将锻造毛坯加热到860℃～880℃，出炉空冷，锻造毛坯获得良好切削性能；
3）锻造毛坯粗加工：用铣床将步骤2）预备热处理后的锻造毛坯加工成模具图纸要求形状；
4）模具粗加工半成品热处理：将步骤3）加工的模具半成品进行调质处理；
5）模具半精加工：将步骤4）淬火处理后的模具半成品进行粗磨加工和精铣加工；
6）回火定性：将步骤5）半精加工半成品进行回火处理，回火温度为520℃～550℃，消除半精加工半成品内应力；
7）模具精加工：将步骤6）经过回火定性的半成品进行精磨加工至模具图纸尺寸，模具表面粗糙度加工到Ra0.8以上；
8）模具氧氮化处理：将步骤7）精加工的下模进行氧氮化处理，氧氮化温度520℃～550℃，氧氮化时间12小时以上，模具表面氮化层深度0.03～0.05mm，模具表面硬度HV600以上。
本发明进一步改进，所述的步骤3）锻造毛坯粗加工中将用铣床加工成模具图纸要求形状时，单边留0.5～0.6mm加工余量。
本发明进一步改进，所述的步骤4）模具粗加工半成品热处理中对模具半成品进行调质处理时，装炉温度为500℃～550℃，加热40～50分钟至820℃～850℃，并保温0.5小时以上，再经油冷却淬火，再520℃～550℃回火处理，模具基体硬度达到37～39HRC,模具基体达到最佳韧性。
与现有技术相比，本发明的优点是通过本发明的方法制造的折弯机下模模具表面美观不易锈蚀，表面硬度大大提高，耐磨性比常规模具提高数倍，使用寿命长；模具基体高韧性，即使承受压力超过极限耐压，模具也不会开裂飞散，大幅提高模具使用的安全性；节省模具材料、加工工时等成本，提高生产效率，提高产品的竞争力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的，技术方案和有点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种高精度长寿命折弯机下模制造方法，其特点是该制造方法具体步骤按照如下进行：
1）模具原材料准备：采用锻造毛坯加工模具，锻造毛坯的组分按质量百分比记为：C:0.43%,Mn：0.62%，Cr：0.96%，Mo:0.17%,Si：0.24%，P：0.025%,S:0.03%，其余为Fe；
2）锻造毛坯预备热处理：将步骤1）中的锻造毛坯进行正火处理，将锻造毛坯加热到880℃，出炉空冷；
3）锻造毛坯粗加工：用铣床将步骤2）预备热处理后的锻造毛坯加工成模具图纸要求形状；
4）模具粗加工半成品热处理：将步骤3）加工的模具半成品进行调质处理；
5）模具半精加工：将步骤4）淬火处理后的模具半成品进行粗磨加工和精铣加工；
6）回火定性：将步骤5）半精加工半成品进行回火处理，回火温度为520℃；
7）模具精加工：将步骤6）经过回火定性的半成品进行精磨加工至模具图纸尺寸，模具表面粗糙度加工到Ra0.8以上；
8）模具氧氮化处理：将步骤7）精加工的下模进行氧氮化处理，氧氮化温度520℃～550℃，氧氮化时间12小时以上，模具表面氮化层深度0.03～0.05mm，模具表面硬度HV600以上。
进一步的，其中步骤3）锻造毛坯粗加工中：将用铣床加工成模具图纸要求形状时，单边留0.5～0.6mm加工余量。
进一步的，其中步骤4）模具粗加工半成品热处理中对模具半成品进行调质处理时，装炉温度为500℃，加热40～50分钟至850℃，并保温0.5小时以上，再经油冷却淬火，再520℃回火处理。
实施例2
一种高精度长寿命折弯机下模制造方法，其特点是该制造方法具体步骤按照如下进行：
1）模具原材料准备：采用锻造毛坯加工模具，锻造毛坯的组分按质量百分比记为：C:0.42%,Mn：0.63%，Cr：0.95%，Mo:0.18%,Si：0.23%，P：0.024%,S:0.03%，其余为Fe；
2）锻造毛坯预备热处理：将步骤1）中的锻造毛坯进行正火处理，将锻造毛坯加热到870℃，出炉空冷；
3）锻造毛坯粗加工：用铣床将步骤2）预备热处理后的锻造毛坯加工成模具图纸要求形状；
4）模具粗加工半成品热处理：将步骤3）加工的模具半成品进行调质处理；
5）模具半精加工：将步骤4）淬火处理后的模具半成品进行粗磨加工和精铣加工；
6）回火定性：将步骤5）半精加工半成品进行回火处理，回火温度为540℃；
7）模具精加工：将步骤6）经过回火定性的半成品进行精磨加工至模具图纸尺寸，模具表面粗糙度加工到Ra0.8以上；
8）模具氧氮化处理：将步骤7）精加工的下模进行氧氮化处理，氧氮化温度520℃～550℃，氧氮化时间12小时以上，模具表面氮化层深度0.03～0.05mm，模具表面硬度HV600以上。
进一步的，其中步骤3）锻造毛坯粗加工中：将用铣床加工成模具图纸要求形状时，单边留0.5～0.6mm加工余量。
进一步的，其中步骤4）模具粗加工半成品热处理中对模具半成品进行调质处理时，装炉温度为530℃，加热40～50分钟至840℃，并保温0.5小时以上，再经油冷却淬火，再540℃回火处理。
按照实施例1工艺条件制造的折弯机同芯2V高精度长寿命标准下模与普通同芯2V下模在同等条件下进行使用寿命测试结果如下。
由测试结果可知，按照本发明制造的折弯机下模模具比现有方法制造的普通模具使用寿命长。
以上详细描述了本发明的较佳具体实例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。