本发明涉及机械加工领域，具体涉及电主轴加工方法。
背景技术：
GPJ-3型电主轴是加工小型轴承所使用的主要部件。其中电主轴的主轴是该部件的主要零件，它的加工具有一定的难度，GPJ-3型电主轴的主轴，原精加工在普通磨床M1432上进行，磨圆弧R时的砂轮修整靠手持金刚笔修整形状，用砂轮块先打磨出磨沟道所需砂轮形状，再用金刚笔反复进行修整，磨出试样用沟曲率样板核对，而且需要非常有经验的老师傅才能修磨这样的砂轮，轴磨成后光度也达不到要求，要用卡箍卡住轴，对顶尖在台车上带动轴旋转，用线绳蘸研磨膏手工研磨，既费时又费力。加工精度和几何形状都达不到其技术要求，加工产品经常出现废品，加工效率也不高，形成浪费并影响生产进度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，且能保证加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本的电主轴加工方法。
本发明电主轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料；
第二步，车工，荒车各部留1～2mm加工余量；
第三步，热处理，调质；
第四步，车工，两端打中心孔， 各径留0.45-0.55mm磨削余量，钻出丝底径，对顶尖车，完成加工；
第五步，径磨，粗磨各径留0.4-0.5mm磨削余量；
第六步，钳工，攻丝保证同轴度；
第七步，热处理，淬火；
第八步，车工，加工中心孔；
第九步，径磨，粗磨各径留驻0.05-0.1mm精磨量；
第十步，热处理，在120℃油中稳定24h；
第十一步，精磨：磨削加工各处，达图纸要求。
本发明操作简单，且能保证加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明电主轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料；
第二步，车工，荒车各部留1～2mm加工余量；
第三步，热处理，调质；
第四步，车工，两端打中心孔， 各径留0.45-0.55mm磨削余量，钻出丝底径，对顶尖车，完成加工；
第五步，径磨，粗磨各径留0.4-0.5mm磨削余量；
第六步，钳工，攻丝保证同轴度；
第七步，热处理，淬火；
第八步，车工，加工中心孔；
第九步，径磨，粗磨各径留驻0.05-0.1mm精磨量；
第十步，热处理，在120℃油中稳定24h；
第十一步，精磨：磨削加工各处，达图纸要求。
本发明操作简单，且能保证加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本。