一种用于产品表面、高精度弯折角度的成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具的技术领域，具体地说是一种用于产品表面、高精度弯折角度的成型模具，尤其涉及同时解决产品表面和折弯角度要求高的模具结构。

背景技术：

目前，一般做类似产品要用单折弯，且需在凹模表面贴上防护膜的模具结构，这样的结果是产品尺寸不稳定，凹模上的贴膜损坏快，成本高效率低。同时在加工过程中，模具无法一次成型完成，往往弯折处理和表面处理要分步骤进行，同时弯折时的尺寸精度较差，产品表面的光洁度和精致程度均比较低，无法满足高品质产品的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于产品表面、高精度弯折角度的成型模具，它可克服现有技术中需在凹模表面贴上防护膜的模具结构，这样的结果是产品尺寸不稳定，凹模上的贴膜损坏快，成本高效率低的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于产品表面、高精度弯折角度的成型模具，它主要包括上、下模板及设在上、下模板之间的的导柱，其特征在于：上模板下方设有上固定板，上固定板下方连接有可上下滑动的滑块组，下模板上方设有下固定板，下固定板设有凹模和顶料板，所述的顶料板下方设有支撑移动组件，所述的支撑移动组件和顶料板在滑块组的作用下沿着凹模进行上下移动。

使用时，本实用新型所述的上、下模板之间设有滑块组和与滑块组相配合的凹模、顶料板及设在顶料板下方的支撑移动组件，滑块组由内、外滑块组合而成，在滑块组的作用下，产品在凹模及顶料板之间形成高品质的弯折角度，在形成弯折角度的同时一次性成型，最大限度的降低不良品率，大大提高生产效率，克服了现有技术中存在的产品表面刮花和折弯角度不一致等缺点和不足。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图中的标号表示如下：1导柱、2上模板、3等高螺钉、4内滑块、5上固定板、6外滑块、7滚针、8凹模、9顶料板、10下固定板、11下模板、12顶杆、13顶板、14橡皮、15产品。

本实用新型所述的一种用于产品表面、高精度弯折角度的成型模具，它主要包括上、下模板及设在上、下模板之间的的导柱，其与现有技术的区别在于：上模板下方设有上固定板，上固定板下方连接有可上下滑动的滑块组，下模板上方设有下固定板，下固定板设有凹模和顶料板，所述的顶料板下方设有支撑移动组件，所述的支撑移动组件和顶料板在滑块组的作用下沿着凹模进行上下移动。

所述的滑块组由内滑块和外滑块连接而成，内滑块的两侧面呈斜面，所述的斜面倾斜角度为25-45度，所述的外滑块设有与内滑块相配合的斜型空腔，外滑块的上部通过一组等高螺钉与上固定板之间形成可拉伸的连接所述的外滑块的底部设有一圈向外凸起的定型角，外滑块的外侧壁与凹模的内侧壁之间留有间隙，所述的间隙大小为0.2-0.8cm。

凹模中间设有一产品成型空腔，所述的产品成型空腔与滑块组和顶料板的结构相配合，凹模的顶端内侧角设有一组对称设置的可滚动的滚针。所述的支撑移动组件由顶杆、顶板和弹性件连接而成，所述的支撑移动组件与顶料板的底部相连接。所述的弹性件为橡皮。

实施中，在上模板2下装有上固定板5,在上固定板中装有内滑块4，在内滑块4的外侧装有上下滑动的外滑块6，外滑块6有等高螺钉3吊装在上固定板5上，外滑块6沿其斜面导槽在内滑块4的外侧做斜向上下运动。

在下模板11上装有下固定板10,在下固定板上装有凹模8和顶料块9,在凹模8的工作口部装有滚动的滚针7。装在凹模8中的顶料板9在顶板13和橡皮14、顶杆12的作用下跟着装在上模的内滑块4作上下运动。在滑块组的作用下，产品在凹模及顶料板之间形成高品质的弯折角度，在形成弯折角度的同时一次性成型，最大限度的降低不良品率，大大提高生产效率，克服了现有技术中存在的产品表面刮花和折弯角度不一致等缺点和不足。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。