一种用于制备复印机弹片的模具的制作方法

本实用新型涉及复印机零件制造领域，特别涉及一种用于制备复印机弹片的模具。

背景技术：

作为复印机的一个重要连接部件，复印机弹片的质量对复印机的整体使用性能有着非常巨大的影响。目前，一般的复印机弹片加工过程为：先通过冲压模具对复印机弹片施行平面冲压，然后由工人手工完成该弹片的折叠成型工序。因此，制作出的复印机弹片在整形和弹性上有偏差，质量难以保证，冲压模具利用率低，影响复印机的正常使用。

现有的冲压模一次冲压只能完成一个工序，生产一个复印机用的弹片则需要多个工序。因此，需要一个冲压模多次冲压或多个冲压模一次冲压才能生产一个成型产品，增加了制造成本和生产周期，不利于复印机弹片的工业化生产。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种一体化成型的用于制备复印机弹片的模具，以克服现有技术中的 缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制备复印机弹片的模具，所述模具包括相互配合的上模板和下模板，所述模具包括相互配合的具有上夹板和脱料板的上模板以及下模板，所述上模板上从左到右依序设置有用于在复印机弹片上冲孔的上冲孔模组、用于复印机弹片弯折15度的第一上折弯模组、用于复印机弹片弯折45度的第二上折弯模组、用于复印机弹片弯折90度的第三上折弯模组、用于复印机弹片反拍平30度的第四上折弯模组、以及用于切断复印机弹片废料的上切断冲头模；所述第一上折弯模组设置在所述上冲孔模组和所述第二上折弯模组之间，所述第三上折弯模组设置在所述第二上折弯模组和所述第四上折弯模组之间，所述上切断冲头模设置在所述第四上折弯模组的右侧；所述下模板上从左到右依序设置有用于在复印机弹片上冲孔的第一下冲孔模组、用于复印机弹片弯折15度的第一下折弯模组、用于复印机弹片弯折45度的第二下折弯模组、用于复印机弹片弯折90度的的第三下折弯模组、用于复印机弹片反拍平30度的第四下折弯模组、用于切断复印机弹片废料的下切断冲头模；所述第一下折弯模组设置在所述下冲孔模组和所述第二下折弯模组之间，所述第三下折弯模组设置在所述第二下折弯模组和所述第四下折弯模组之间，所述下切断冲头模设置在所述第四下折弯模组的右侧。

作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述下冲孔模组与所述上冲孔模组相对应，所述第一下折弯模组与所述第一上 折弯模组相对应，所述第二下折弯模组与所述第二上折弯模组相对应，所述第三下折弯模组与所述第三上折弯模组相对应，所述第四下折弯模组与所述第四上折弯模组相对应，所述下切断冲头模与所述上切断冲头模相对应。

作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述第四上折弯模组和所述第四下折弯模组采用斜推折弯模组。

作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述上切断冲头模为上产品切断冲头模，所述下切断冲头模为下产品切断冲头模。

本实用新型的用于制备复印机弹片的模具，率先采用连续模对复印机弹片进行加工，折弯模组采用斜推折弯模组，此结构复杂，减少了折弯步数，且按上述折弯角度加工流程，可保证弹片折弯角度稳定，降低产品不良率，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的上模板的结构示意图；

图2是本实用新型的下模板的结构示意图；

图3是本实用新型的加工料带的结构示意图。

附图标记说明如下：

上模板1、上冲孔模组11、第一上折弯模组12、第二上折弯模组13、第三上折弯模组14、第四上折弯模组15、上切断冲头模16、下模板2、下冲孔模组21、第一下折弯模组22、第二下折弯模组23、第三下折弯模组24、第四下折弯模组25、下切断冲头模26。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请参考图1和图2，图1是本实用新型的上模板的结构示意图，图2是本实用新型的下模板的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供的用于制备复印机上弹片的模具，所述模具包括相互配合的具有上夹板和脱料板的上模板1以及下模板2，上模板1上从左到右依序设置有用于在复印机弹片上冲孔的上冲孔模组11、用于复印机弹片弯折15度的第一上折弯模组12、用于复印机弹片弯折45度的第二上折弯模组13、用于复印机弹片弯折90度的第三上折弯模组14、用于复印机弹片反拍平30度的第四上折弯模组15、以及用于切断复印机弹片废料的上切断冲头模16；第一上折弯模组12设置在上冲孔模组11和第二上折弯模组13之间，第三上折弯模组14设置在第二上折弯模组13和第四上折弯模组15之间，上切断冲头模16设置在第四上折弯模组15的右侧；下模板2上从左到右依序设置有用于在复印机弹片上冲孔的第一下冲孔模组21、用于复印机弹片弯折15度的第一下折弯模组22、用于复印机弹片弯折45度的第二下折弯模组23、用于复印机弹片弯折90度的的第三下折弯模组24用于复印机弹片反拍平30度的第四下折弯模组25，用于切断复印机弹片废料的下切断冲头模26；第一下折弯模组22设置在下冲孔模组21和第二下折弯模组23之间，第三下折弯模组24设置在第二下折弯模 组23和第四下折弯模组25之间，下切断冲头模26设置在第四下折弯模组25的右侧。特别地，下冲孔模组21与上冲孔模组11相对应，第一下折弯模组22与第一上折弯模组12相对应，第二下折弯模组23与第二上折弯模组13相对应，第三下折弯模组24与第三上折弯模组14相对应，第四下折弯模组25与第四上折弯模组15相对应，下切断冲头模26与上切断冲头模16相对应。由此，产品从料带上掉落后，料带直接通过后续的卷绕装置就可以实现边料回收，简单方便，提高了生产质量和生产效率。

此外，第四上折弯模组15和第四下折弯模组25采用斜推折弯模组。上切断冲头模16为上产品切断冲头模，下切断冲头模26为下产品切断冲头模，由此，利用折弯模组和冲头模组的组合，使得冲切弯折效果更好。

其次，请参考图3，图3是本实用新型的加工料带的结构示意图。如图3所示，由于下冲孔模组21、第一下折弯模组22、第一下折弯模组23、第一下折弯模组24、第一下折弯模组25、下切断冲头模26为下模板固定模组，上冲孔模组21、第一上折弯模组22、第一上折弯模组23、第一上折弯模组24、第一上折弯模组25、上切断冲头模26为动模组，且由相互配合的上夹板和脱料板组成，其中，脱料板为活动的模板，上夹板为固定模板，中间装设有弹簧；冲床下降过程中脱料板下压，冲头凸出模面，完成切边、折弯等动作，冲床上升，弹簧顶出脱料板，冲头缩回，完成脱料动作。

由此可见，本实用新型的用于制备复印机弹片的模具，率先采用连续模对复印机弹片进行加工，折弯模组采用斜推折弯模组，此结构 复杂，减少了折弯步数，且按上述折弯角度加工流程，可保证弹片折弯角度稳定，降低产品不良率，极大地提高了生产效率。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。