线板材成型机心型嵌环连续生产模具的制作方法

本实用新型涉及线板材成型复合模具技术领域，尤其涉及一种线板材成型机心型嵌环连续生产模具。

背景技术：

目前在高速气化铁路接触网的悬挂上，整体吊弦连接是一种常见的悬挂方式。整体吊弦由吊弦线、心型嵌环、吊环、承力索吊弦线夹、接触网吊弦线夹等零件组成。但是现有的心型嵌环的生产模具包括有五副模具，每副模具对应一台冲压机，且每台冲压机均需一个工人操作，生产时，先将初始形状的不锈钢片冲裁出来，随后依次通过另外的几台冲压机才最终成型，且还需要工人在每台冲压机之间搬运半成品或坯料，故存在生产周期较长，生产效率较低，人工成本高，工人劳动强度较大及生产成本较高的问题。

如图1所示为成型的心型嵌环100的立体结构示意图，由长条形的料带折弯形成。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中心型嵌环生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种线板材成型机心型嵌环连续生产模具，生产周期短，生产效率高，人工成本低，工人劳动强度及生产成本均较低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线板材成型机心型嵌环连续生产模具，包括按工艺顺序依次设置的冲裁孔槽区、折边区以及连续折弯区，所述连续折弯区包括圆盘和进料压板，所述圆盘中心固定设置有固定模，固定模的外圈形状与成型的心型嵌环的内圈形状相配合，进料压板固定在圆盘中心至圆盘内圈之间，且进料压板低于固定模的最底部，进料压板朝向圆 盘中心一侧为上侧面，上侧面呈水平面用于输送料带；

所述圆盘还设置有能够向圆盘中心滑动的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块按顺序周向设置在圆盘上，设定所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块朝向圆盘中心的一端为前端，相反的一端为后端，当所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块的前端滑动至圆盘中心的固定模的外周时，第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块的前端能够以心型嵌环外圈的形状围绕在固定模外周，第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块的后端均连接有推动机构；

所述连续生产模具还包括冲裁刀，冲裁刀滑动设置在圆盘上，冲裁刀的运动方向与进料压板的上侧面相互垂直，进料压板的上侧面开设有冲裁槽，冲裁刀的前端能够滑动伸入冲裁槽内，冲裁刀的后端连接有推动机构。

为了防止折弯过程中料带出现垂直于圆盘底面的变形，设定垂直于圆盘底面的方向为竖直方向，所述连续生产模具还包括能够限制心型嵌环从固定模竖直方向上滑出的遮挡板，遮挡板的前端朝向圆盘中心，遮挡板的后端连接有推动机构，遮挡板的前端下表面能够滑动至固定模的上端面。

为了减小设备体积，所述的推动机构采用凸轮推动机构。如果采用伸缩杆，则行程较大，设备体积也较大。

为了能够使得各滑块能向圆盘中心滑动，所述的圆盘上开设有分别与第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块相配合的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽，第四导向槽、第五导向槽。各导向槽的方向朝向圆盘中心。

心型嵌环为成型前呈料带，设定料带先进入圆盘的一端为首端，后进入圆 盘的一端为末端，所述第一滑块用于将料带的首段压制到固定模外圈上，第二滑块用于将料带首段的后一段压制到固定模外圈上，第三滑块用于将料带的中间段压制到固定模外圈上，第四滑块用于将料带中间段的后一段压制到固定模外圈上，第五滑块用于将料带的末段压制到固定模外圈上。

由于第三滑块和第四滑块是弯曲料带的中部，为了便于折弯，减小摩擦，第一滑块和第五滑块的前端面为斜面，第二滑块、第三滑块和第四滑块的前端面为弧形面，第三滑块和第四滑块的前端面上先接触到料带的位置安装有滑轮。

为了不影响冲裁刀和各个滑块的滑动，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块在竖直方向上的厚度一致，均不超出各自对应的导向槽深度，冲裁刀在竖直方向上高于导向槽的深度。

为了能够顶出弯折好的心型嵌环，所述固定模的四周还安装有顶针。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的线板材成型机心型嵌环连续生产模具，生产过程中只需一套模具，一台线板材成型机，且模具加工简单；所有工序一次流水完成，中间减少人工操作带来的误差，零件加工精度高；除料带初始送料需人工搬运安装及平时维管外，其余步骤均无需人工参与，降低了工人工作量，减少了劳动力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型需要制作的心型嵌环的结构示意图。

图2是本实用新型线板材成型机心型嵌环连续生产模具的结构示意图。

图3是本实用新型线板材成型机心型嵌环连续生产模具中连续折弯区的结构示意图。即图2中间部分。

图4是本实用新型第三滑块的结构示意图。

图中：100、心型嵌环，1、圆盘，2、进料压板，3、固定模，41、第一滑块，42、第二滑块，43、第三滑块，44、第四滑块，45、第五滑块，5、冲裁刀，6、遮挡板，7、凸轮推动机构，8、滑轮，9、顶针,10、正在进入线板材成型机心型嵌环连续生产模具的料带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，是本实用新型最优实施例，一种线板材成型机心型嵌环连续生产模具，包括按工艺顺序依次设置的冲裁孔槽区、折边区以及连续折弯区，连续折弯区包括圆盘1和进料压板2，圆盘1中心固定设置有固定模3，圆盘1为空心，固定模3的四周还安装有顶针9，固定模3的外圈形状与成型的心型嵌环100的内圈形状相配合，进料压板2固定在圆盘1中心至圆盘1内圈之间，且进料压板2低于固定模3的最底部，进料压板2朝向圆盘1中心一侧为上侧面，上侧面呈水平面用于输送料带；

圆盘1上还设置有能够向圆盘1中心滑动的第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43、第四滑块44和第五滑块45，第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43、第四滑块44和第五滑块45按顺序周向设置在圆盘1上，设定所述第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43、第四滑块44和第五滑块45朝向圆盘1中心的一端为前端，相反的一端为后端，当第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43、第四滑块44和第五滑块45的前端滑动至圆盘1中心的固定模3的外周时，第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43、第四滑块44和第五滑块45的前端能够以心型嵌环100外圈的形状围绕在固定模3外周，第一滑块41、第二滑块42、 第三滑块43、第四滑块44和第五滑块45的后端均连接有推动机构；

连续生产模具还包括冲裁刀5，冲裁刀5滑动设置在圆盘1上，冲裁刀5的运动方向与进料压板2的上侧面相互垂直，进料压板2的上侧面开设有冲裁槽，冲裁刀5的前端能够滑动伸入冲裁槽内，冲裁刀5的后端连接有推动机构。

设定垂直于圆盘1底面方向为竖直方向，连续生产模具还包括能够限制心型嵌环100从固定模3竖直方向上滑出的遮挡板6，遮挡板6的前端朝向圆盘1中心，遮挡板6的后端连接有推动机构，遮挡板6的前端下表面能够滑动至固定模3的上端面。

所有推动机构均采用凸轮推动机构7。

圆盘1上开设有分别与第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43、第四滑块44、第五滑块45相配合的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽，第四导向槽、第五导向槽。

心型嵌环100为成型前呈料带，设定料带先进入圆盘1的一端为首端，后进入圆盘1的一端为末端，料带从头到尾可以分为：料带的首段、料带首段的后一段、料带的中间段、料带中间段的后一段以及料带的末段。所述第一滑块41用于将料带的首段压制到固定模3外圈上，第二滑块42用于将料带首段的后一段压制到固定模3外圈上，第三滑块43用于将料带的中间段压制到固定模3外圈上，第四滑块44用于将料带中间段的后一段压制到固定模3外圈上，第五滑块45用于将料带的末段压制到固定模3外圈上。

第一滑块41和第五滑块45的前端面为斜面，第二滑块42、第三滑块43和第四滑块44的前端面为弧形面，第三滑块43和第四滑块44的前端面上先接触到料带的位置安装有滑轮8。

第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43、第四滑块44和第五滑块45在竖 直方向上的厚度一致，均不超出各自对应的导向槽深度，冲裁刀5在竖直方向上高于导向槽的深度。

采用以上装置后，与现有技术相比，本发明安装在线板材成型机上后，在进料装置的配合下，料带首先在冲裁孔槽区位置冲裁出心型嵌环100两端结合处的缺口，然后在折边区进行料带两边的弧形折边，折弯后由长方形顶条将折边后的料带顶出；随后进入连续折弯区，以图2中视角为例，圆盘1中心有与心形嵌环100内部形状相契合的固定模3，料带从进料压板2上面经过，穿过圆盘1侧面(圆盘1侧面有进料口)，进入圆盘1内，遮挡板6通过凸轮推动，滑至圆盘1中心，垂直于圆盘1底部方向遮挡住半成型带材，以防止折弯过程中料带出现垂直于圆盘1底面的变形，且此时半成型料带运动至中心固定模3的下方，进一步，第一滑块41向上顶出，进一步，第二滑块42向上顶出，进一步，冲裁刀5通过凸轮推动，使得冲裁刀5前端进入进料压板2上侧面的冲裁槽内，将料带裁断，进一步，带有滚轮的第三滑块43向上顶出，折出心形嵌环100底部(即料带的中间段)大圆折弯；进一步带有滚轮的第四滑块44向下顶出；进一步，第五滑块45向下顶出；使得料带在固定模3外周形成心形嵌环100造型。心形嵌环100造型结束后，第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43、第四滑块44和第五滑块45均收回，固定模3四周的三根顶针9伸出，将心形嵌环100顶出后即完成整个零件的制作。进一步，圆盘1上的滑动进程均由凸轮推动机构7互相配合完成。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。