一种侧冲拉包模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于给产品的圆弧斜面进行侧冲的侧冲拉包模具。

背景技术：

图1所示为连续模料带排样图，其产品为后挡泥板金属件，如图2所示，当需要在其圆弧面一凸包，为了保证其位置准确，只有在圆弧面做成后再打凸包，由于此处凸包在圆弧面的斜面上，用常规模具结构难以实现此打凸包工艺。

故一种结构简单，可以有效对实现对产品的圆弧斜面进行拉包的侧冲拉包模具亟待提出。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种侧冲拉包模具，其结构简单，操作便捷，可以有效对实现对产品的圆弧斜面进行拉包。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种侧冲拉包模具，用于对产品的圆弧斜面进行拉包，其由上至下依次包括：上模组件、脱模组件和下模组件，上模组件通过弹性件与脱模组件连接，下模组件用于放置产品，在上模组件上设有侧冲插刀；在脱模组件上设有脱料板入子，在脱料板入子的空腔内倾斜设置有凸包冲头，且凸包冲头与脱料板入子呈浮动连接；上模组件和脱模组件下行，侧冲插刀下斜面与凸包冲头的上斜面滑动接触，凸包冲头伸出，且对产品进行侧面冲压。

本实用新型一种侧冲拉包模具，其结构简单，操作便捷，可以有效对实现对产品的圆弧斜面进行拉包。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，凸包冲头通过弹簧与脱料板入子弹性连接。

采用上述优选的方案，结构简单，成本低。

作为优选的方案，在凸包冲头的外侧设有连接部，连接部通过弹簧与脱料板入子弹性连接。

采用上述优选的方案，便于凸包冲头与脱料板入子浮动连接。

作为优选的方案，脱模组件包括：脱料板，在脱料板与产品的接触面上设有凹槽。

采用上述优选的方案，避免与产品发生干涉。

作为优选的方案，凹槽的内壁呈圆弧形。

采用上述优选的方案，防止对产品造成损伤。

作为优选的方案，在下模组件上设有第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，第一定位柱用于放置产品的待冲包部，第二定位柱用于放置产品的顶部，第三定位柱用于放置产品的底部。

采用上述优选的方案，对产品进行良好的定位。

作为优选的方案，第一定位柱的高度大于第三定位柱的高度；且第二定位柱的高度大于第一定位柱的高度。

采用上述优选的方案，对产品进行良好的定位。

作为优选的方案，在上模组件上设有一根或多根导向柱，在下模组件上设有与导向柱相匹配的导套。

采用上述优选的方案，进行导向，防止冲压发生偏差。

作为优选的方案，导向柱的直径由上至下逐渐减小。

采用上述优选的方案，导向效果好。

作为优选的方案，在导向柱的端面上设有一个或多个台阶面。

采用上述优选的方案，导向效果好。

附图说明

图1为连续模料带排样图。

图2为本实用新型实施例提供的产品的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种侧冲拉包模具的开模状态下的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种侧冲拉包模具的闭模状态下的结构示意图。

其中：1产品、2上模座、3上垫板、4上夹板、5脱料板、51凹槽、6下模座、71第一定位柱、72第二定位柱、73第三定位柱、8弹性件、9侧冲插刀、10脱料板入子、11凸包冲头、12连接部、13弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种侧冲拉包模具的其中一些实施例中，

如图1-4所示，一种侧冲拉包模具用于对产品1的圆弧斜面进行拉包。一种侧冲拉包模具由上至下依次包括：上模组件、脱模组件和下模组件，上模组件由上至下依次包括：上模座2、上垫板3以及上夹板4。脱模组件包括：脱料板5，在脱料板5与产品1的接触面上设有凹槽51，凹槽51的内壁呈圆弧形，防止对产品造成损伤。下模组件包括；下模座6，下模组件用于放置产品1。在下模组件上设有第一定位柱71、第二定位柱72以及第三定位柱73，第一定位柱71用于放置产品1的待冲包部，第二定位柱72用于放置产品的顶部，第三定位柱73用于放置产品的底部，对产品进行良好的定位，且第一定位柱71的高度大于第三定位柱73的高度；且第二定位柱72的高度大于第一定位柱71的高度。

上模组件通过弹性件8与脱模组件连接，在上模组件上设有侧冲插刀9；在脱模组件上设有脱料板入子10，在脱料板入子10的空腔内倾斜设置有凸包冲头11，且凸包冲头11与脱料板入子10呈浮动连接。

在凸包冲头11的外侧设有连接部12，连接部12通过弹簧13与脱料板入子10弹性连接。

本实用新型一种侧冲拉包模具的工作过程如下：

当模具下行时，脱料板5同脱料板入子10形成一个整体，同时压住产品。

模具继续下行，侧冲插刀9的下斜面接触凸包冲头11的上斜面后，凸包冲头11伸出，且对产品1进行侧面冲压，凸包成型。

分模时，上模组件上行，凸包冲头11在弹簧13的作用下向后退缩，从而完成凸包分离的动作。

本实用新型一种侧冲拉包模具，其结构简单，操作便捷，可以有效对实现对产品1的圆弧斜面进行拉包。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在上模组件上设有一根或多根导向柱(图中未示出)，在下模组件上设有与导向柱相匹配的导套(图中未示出)。

采用上述优选的方案，进行导向，防止冲压发生偏差。

进一步，导向柱的直径由上至下逐渐减小。

采用上述优选的方案，导向效果好。

进一步，在导向柱的端面上设有一个或多个台阶面。

采用上述优选的方案，导向效果好。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。